2013年品质专业年终总结.ppt

;2014年质量管理思路及质量目标; ;1、操作规程修订与完善 ;2、质量管理制度修订与完善 ;3、新标准、新制度的学习与实施 ;抽密码查;5、质量权证办理：顺利取得二期产能扩建后生产许可证取证及完成三体系换证工作 ;基 础 管 理 比 贵 阳 少 1 分;1、出窑熟料F-CaO完成情况;2013年质量管理工作回顾 ;3、出窑熟料3、28天强度完成情况;4、出磨水泥SO3完成情况;5、出磨水泥比表面积完成情况;2. 出磨水泥混合材掺量受熟料强度同比下降0.5MPa，物料盘库及计量称阶段性波动较大，导致个别月份混合材掺量与实际配比相差较大；SO3、比表面积合格率阶段性偏低；混合材库存阶段性出现偏低；当熟料质量好的时候，质量调度混合材掺量调整不及时。 ;7、出厂p.c32.5水泥3、28天强度;8、出厂P.O42.5水泥3、28天强度;9、出厂.5水泥28天标准偏差;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;2013年质量管理工作回顾 ;（5）专业之间沟通交流少，出现问题时不能主动沟通，专业之间的配合也需要进一步加强;2013年质量管理工作回顾 ;2014年质量管理思路;;商品熟料28天强度≥55.0MPa ;;2014年质量管理思路、质量管理目标; 为确保2014年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，拟定如下工作计划及保障措施：;3、加强进厂原燃材料验收管理，提高专业制度执行，规避验收风险；要加强原燃材料验收制度的执行，要根据公司精细化管理要求，严格执行管理制度，规范不同原燃材料取样、制样、检验的规范性，重点督促生产部门规范履行好对品质、供应部门的监控检查职能，生产单位要安排专人参与进厂原燃材料的取样、封存工作，每月按照质量检验数据及原材料实际消耗，对外购原燃材料使用情况进行评价，形成供应、生产、品质三部门相互制衡监督的机制，保证原燃材料检验数据的可靠性，防止损害公司利益的行为发生，生产处牵头、财务处参与每月对进厂原燃材料验收管理环节进行专项检查，及时发现管理中存在问题，堵塞管理上的漏洞。;2014年质量管理工作重点及保障措施; ? 根据两矿山质量控制值以及结合两矿山的产量制定合理的搭配比例，每班要对搭配比例进行验证，以车数计算。 ? 加强石灰石堆料管理，了解料头料尾石灰石质量变化规律，制度合理的堆料方法，质量调度要时刻关注好石灰石堆料情况（堆产量、堆加权平均CaO含量）及时调整搭配比例。 ? 加强堆石灰石使用效果验证，每堆石灰石用完后，配料管理要根据生料中各种物料的配比以及出磨生料CaO含量实际值，及时计算出该堆石灰石CaO含量实际值与取样值进行对比验证；对比验证效果好的要给岗位员工加分奖励，对比验证误差较大的，要及时查找原因，做好防范措施。 ;（2）做好原煤进厂质量验收和搭配管理以及效果验证 ? 配料管理每日下班前要与供应沟通，了解明日进厂原煤情况（比如进厂量、各品种比例等）然后结合近期进厂原煤质量情况，天提前谋划好明日入均化堆场的原煤灰分控制值，制度合理的的搭配比例以及入堆区域； ? 在原煤进厂时尽量做到分供应商堆放 ? 原煤入均化堆场时，一定要用好现有的均化实施，分两个下料口同时下料，搭配比例根据各下料皮带流速来控制搭配比例，两个下料口分供应商或者分煤品种进行搭配； ? 配料管理要时时关注原煤库存，当库存高时，主要考虑煤质量问题，库存低的时候主要考虑如何配合供应提高库存问题。 ? 配料管理每日填写原煤搭配使用管理台账，及时了解当日堆煤和使用煤情况。 ? 根据原煤搭配使用管理台账，每周进行一次使用效果评价，对评价超差时要及时组织原因分析，制定整改措施。;2014年质量管理工作重点及保障措施;2014年质量管理工作重点及保障措施;9、加强水泥出入库管理，防范质量风险 加强产品出入库管理，防止因产品出入库管理制度执行不力或责任心不强而出现混料、错库、漏库及未按比例出库等现象，造成产品质量不受控、影响生产发运，导致公司经济损失、影响海螺品牌声誉。特别关注低库位下水泥出入库管理，水泥库位低时一是要通过各种渠道，稳定原燃材料的数量和质量，并做好均化搭配工作，混合材紧张时要从拓宽供应渠道和优化混合材结构上下功夫，保持混合材品种和掺量相对稳定；二是加强堆取料机、计量秤、单一物流通道、阀门闸板等关键设备和设施的维护和管理，减少质量波动；三是强化