油气集输概论原油净化.ppt

第五章 原油净化 原油净化的目的 油井产物：原油、天然气、水、盐、泥砂等。 其危害为： 水增大了油井采出液的体积流量，降低了设备和管道的有效利用率； 增大了管道输送中的动力和热力消耗； 引起金属管道和设备的结垢与腐蚀； 对炼油加工过程产生影响。 第一节 原油乳状液 原油中水的种类： 游离水：常温下短时间内沉降分离 乳化水：很难用沉降法分出。 乳化水与原油的混合物称油水乳状液或原油乳状液。 一、原油乳状液的类型 乳状液：两种（或两种以上）不互溶（或微量 互溶）的液体，其中一种以极小的液 滴分散于另一种液体中，这种分散物 系称为乳状液。 “油包水型乳状液W/O”：水以极微小颗粒分散在原油中，水是分散相（内相），油是连续相（外相） 。 “水包油型乳状液O/W”：油以极小颗粒分散在水中，油是内相、水是外相。 二、形成稳定乳状液的必要条件 系统中必须存在两种以上互不相容（或微量互溶）的液体； 要有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中； 要有乳化剂存在，使微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。 原油乳状液的生成： 原油中含水 含有天然的乳化剂 沥青质，胶质，环烷酸，脂肪酸，氮 和硫的有机物，石蜡，粘土，石粒等。 亲油憎水，一般生成w/o型原油乳状液。 流动时析出的气体及管件、设备的搅动 三、原油乳状液的性质 分散度：分散相在连续相中的分散程度， 用内相颗粒平均直径的倒数表示。 粘度：原油粘度越大，乳状液粘度愈大； 与含水率有复杂的关系。 密度：原油含水含盐后，密度显著增大 电学性质：电导率随温度的升高而增大 介电系数：水80，油2 稳定性和老化 稳定性：乳状液不被破坏，抗油水分层 的能力。 老化：原油乳状液随时间的推移变得逐 渐稳定的性质。 影响因素： 分散度越高和原油粘度越大，稳定性好 乳化剂的类型和保护膜的性质：第一类，低分子有机物，脂肪酸、环烷酸、低分子胶质，界面保护膜强度低，稳定性低。 稳定性和老化的影响因素续 第二类，高分子有机物，如沥青、沥青质等，凝胶状界面膜，第三类，粘土、砂粒、高熔点石蜡（C70~80）固体乳化剂，机械强度高，乳状液稳定性好。 内相颗粒表面带电 温度，温度增高，稳定性下降 水的PH值，PH值增加，稳定性变差 时间，随时间推移变得更稳定 第二节 原油脱水的基本方法 脱除游离水和乳化水，主要解决脱乳化水问题。 乳状液的破坏称破乳。 破乳过程：分散水滴相互靠近、碰撞、界面膜破裂、水滴合并、沉降分离。 原油脱水方法：注入化学破乳剂、重力沉降脱水、利用离心力脱水、利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水、电脱水等。 一、原油热化学脱水 将含水原油加热到一定温度，并在原油中加入适量的破乳剂。 目的：改变油水界面张力和乳状液类型，破坏乳状液稳定性，达到油水分离的目的。 1、破乳剂的分类和筛选 按分子结构：离子型和非离子型 离子型：溶于水时能电离形成离子 非离子型：在水溶液中不能电离。水溶性、油溶性和部分溶于油的混合溶性三类。 针对性强，使用时必须进行筛选。 2、热化学脱水流程 必须有破乳剂加入地点和油水分离容器。 二、重力沉降脱水 气油比较大时，在油气水三相分离器中进行；气油比较小或基本不含气时，在沉降罐中进行脱水。 1、沉降罐的结构和工作原理 1、沉降罐的结构和工作原理 沉降罐的工作过程 a.油水混合物由入口管经配液管流入沉 降罐底部的水层内。 b.水洗 油水混合物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，原油中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质并入水层。 水洗过程至油水界面处终止。 c.沉降 由于部分水从原油中分出，导致原油从油水界面处沿罐截面向上流动的速度减慢，为原油中较小粒径水滴的沉降创造了有利条件。 经沉降分离后的原油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐。污水经虹吸管由排水管排出。 2、沉降罐工作效率的衡量标准及影响因素 沉降时间 油水混合物在罐内的停留时间，表示沉降罐处理油水混合物的能力；