第五章生产能力规划与计算.ppt

道格拉斯飞机制造公司被麦克唐纳兼并的例子：道格拉斯曾经根据学习曲线估计它的某种新型喷气式飞机成本能够降低，于是对顾客许诺了价格和交货日期，但是飞机在制造过程中不断地修改工艺，致使学习曲线遭到破坏，也未能实现成本降低，因此遭遇了严重的财务危机，不得不被兼并。 如果没有上述数据，即在某种产品未开始生产之前就想估计学习率，这种估计通常带有较强的主观性。在这种情况下有两种估计方法。 一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计。如果工艺等比较类似，就认为具有相同的学习率。 二是把它看作与该产业平均学习率相同。无论采取哪种方法，在实际生产开始、累积了一定数据以后，都需要对最初的估计加以修正。 一、单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备生产能力的计算和确定 M0 = T效/t (t — 单位产品台时定额） 或 M0 = T效×p (p — 单位时间产量定额） 2.设备组生产能力的计算 M1 = M0×S (S — 设备组的设备数量） 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 第五节 生产能力的计算 1.以铣代刨 2.以车代镗 3.钻床组则技术革新或加班加点 二、多品种条件下生产能力的计算 1.代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Qi = Ki × M0 ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = KiQi/∑KiQi ③计算各具体产品的生产能力: Mi= diM0 /Ki [例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250,100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） [解] （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)×2×8×(1-0.1)×12 100 = 529 （3）计算各具体产品的生产能力 M0 = 产品 名称 计划产量Q 单位产品台时定额t 换算系数K 换算为代表产品数量Q0 各种产品占全部产品比重 % 代表产品的代表生产能力M0 各具体产品的生产能力 M 甲 ① ② ③ ④=①×③ ⑤ ⑥ ⑦=⑤×⑥ ÷③ A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 0.5 0.7 1.0 1.5 125 70 230 75 25 14 46 15 529 265 106 243 53 合计 500 100 以代表产品计算生产能力换算表 2.假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑tidi ( i = 1，2，3，……，n ) 其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n) [例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台