数字脉冲(中文).ppt

* Digital Control of Welding Current Waveform and Arc Length with Pulsed GMAW By Tomoyuki UEYAMA and Mel Clifford 前言 ■ 从80年代早期将逆变控制引入焊接电源以来，焊机的小型化和轻便易携带的 优点已经广为人知。另外，我们也看到了焊接性能的大大提高。 ■ 今天 IGBT技术作为控制装置已经应用在焊接电源的主电路中，因此而得到 了迅速而且更稳定的输出控制。 此外，当加上微处理器后就达到了焊接电源 控制电路的完全数字化。 ■ 我们新的数字化控制的焊接电源能以两倍于以前型号焊接电源的速度获得精 确的焊接电流波形控制，并且改善焊接性能。 目录 Turbo Pulse DF概要与其控制电路 2. 数字化焊接电流波形控制及其有益的影响 3.数字化电弧长度控制及其有益的影响 4.其他功能 ■ 自动熔深控制 ■铝焊接用“模糊逻辑控制”自动调节电压 ■ 起弧和收弧控制 5. 应用 顺序控制 数字的 逆变控制 模拟的 模拟的 1. 焊接电流控制 2. 电弧长度控制 数字的 数字的 模拟的 模拟的 控制电路 Turbo Pulse DF Conventional Type ■ 用数字技术新开发的 Turbo Pulse DF . 0A 0V 电压 Tp Ib Tup Tdn Tb : 基值脉宽(可调) Tp : 峰值脉宽 Tup : 波峰上升沿 Tdn : 波峰下降沿 Ip : 峰值电流 Ib : 基值电流 ｝ 根据焊丝、保护气及焊丝进给 速度自动地设定到适当的值。 电流 Ip Tb ■ 数字的焊接电流波形控制 输出由改变Tb来控制 ■ Turbo Pulse DF 与以前的型号所发生的飞溅的对比 焊丝: ER70S-G 1.2mm(0.045in.) 保护气 : 20%CO2 +Ar 焊接速度 : 120cm(48ipm)/min 焊接电流: 240A 0 0.5 1 1.5 2 23 24 25 26 27 焊接电压 (V) 发生飞溅的数量 (g/min）[1g = 0.035oz] Previous model Turbo Pulse DF 导电嘴到工件的距离 (mm) 焊丝进给速度 : 8m(315ipm)/min 焊丝: ER70S-G, 1.2mm(0.045in.)保护气 : 20%CO2+Ar 电弧长度 (mm) 0 2 4 6 8 10 0 5 10 15 20 25 30 35 40 I V -3V/100A (240A,32V) (0.75”) (0.6”) (1.2”) (0.31”) (0.23”) (0.2”) ■ 传统焊接电源的C.V. 特性对电弧长度的影响 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 50 100 150 200 250 300 350 焊接电流(A) 电弧电压 (V) -5V/100A -2V/100A 0V/100A ■ Turbo Pulse DF所提供的各种外部特性 焊丝: ER70S-G, 1.2mm(0.045”) ■ 改变导电嘴到工件的距离引起的输出波形的波动 Turbo Pulse 350DF Conventional Type 0.6in. 喷嘴 导电嘴 0.4in. 0.8in. 50 100 75 17 19 21 23 25 焊接电流(A) Previous model 25 13 电弧电压(V) 　 焊丝: ER70S-G, 1.2mm(0.045”)保护气 :20%CO2+Ar 　 焊接速度 : 60cm(23ipm)/min 　 Turbo Pulse DF ■ Turbo Pulse DF扩大电弧稳定范围 起弧电流 过渡状态 稳定状态 电流 时间 焊接电流(A) 100 焊丝: ER70S-G, 1.2mm(0.045in.) 90 80 70 60 50 100 200 250 Turbo Pulse DF Previous model 瞬间起弧率 (%) 保护气 : 20%CO2+Ar ■ 起弧/收弧控制及其优点 焊渣 ■　Turbo Pulse DF 在回烧过程中非常精确地控制热输入形成最适宜的焊丝尺寸 (比焊丝的原始尺寸大1.2-1.4倍)。 15mm(0.6in.) 30mm(1.2in.) ■ 自动熔深控制 ■ 自动熔深控制功能控制送丝速度使焊接电流保持恒定，尤其当导电嘴到工件的距离发生波动时。 ■ 电压设定也随送丝速度的变化自动地修正。 ■ 铝