“煤代油”改造工程净化工艺路线选择.pdfVIP

维普资讯 第6期 郑海滨 ．102-J高压缸段间密封圈断裂原因及处理措施 措施：将保护挡圈加在 O“”型圈两侧。 并手工将其表面修平。 (3)同样是 2BCI_306A型结构，对照图纸可 以 看出，宁夏厂 102．J高压缸内缸外壁三、四段间密 封槽与四段出口流道的距离(见图 1)比镇海厂的 近，段问密封圈在 四段出口处受到更强烈的气流 冲击，更易于损坏。这也很好地解释了为什么大 多数…O型圈断裂部位发生在四段出口处，并且 图2 保护挡圈加放位置 缺 口有明显的冲刷痕迹这一现象。 (2)现有的内缸推缸工具设计不台理，检修时 措施：要求沈阳鼓风机厂将新内缸段间密封 高度不易调整，内缸推入时无法保证与外筒的同 槽与四段出口流道之间的距离增大6—7lIll／!，以 轴度，经常发生卡涩现象，使…O’型圈在安装内缸 避免四段出口气流直接冲击段问密封圈。 过程中受到挤压、损伤 。 (4)在段间 “O”型圈安装就位时经过的两个 措施：加工、汀购高度可调、内缸导入深度有 设备孔 口(三段出口及四段出口)边缘没有倒角， 标尺读数的专用推缸工具。 尤其是三段出口孔，位于 内缸的侧下方，很容易在 (3)…O型圈尺寸偏大 ，段间密封槽底直径为 推入内缸 时将…O’型圈划伤 (如图3a)。如 1996 O626nma，而…O 型圈内径应为O618lIll／!，略小于 年 lO月4日检修抽缸时将段问…O’型圈在三段出 槽底直径，但安装时…O’型圈普遍偏大，安装就位 口处切断。 后过松，难免在推入 内缸时发生拧扭。 措施：利用大检修对三段出口孔及四段出口 措施：制作专用量具对采购来的…O’型圈进 孔边缘进行打磨，倒成如图3b所示的形状，避免 行测量检验，保证备件质量。 类似事故的发生。 2．3 设备因素 (1)高压缸外筒变形和段间密封槽深度不均 匀致使 O“”型圈局部压缩量不足而漏气，造成对 …O’型圈的冲刷，影响使用寿命。该密封槽处外 筒平均直径为 6390~。 irlffll，内缸处平均直径为 O639-~o]~~w,m，即平均单侧密封间隙a／2=004～ 0．11irlffll。按…0 型圈直径 7irlffll，平均槽深 t= 图3 …0型圈在三、四段出口处打磨倒角 6，5irlffll计算，…0’型圈的压缩量仅达到7％左右 (一般要求压缩量为8％ 40％)。而 1996年 lO 3 小结 月对高压缸内、外缸的测绘结果表明，外筒有变 由于利用适当时机采取了上述部分措施，使 形，水平位嚣比垂直位嚣距离大0．15lIll／!左右．段 102．J高压缸段间密封圈的平均寿命由1996年的 间密封槽深度不均匀，最深 6．50nma，最浅处仅为 O．67个月延长到现在的6个月，大大节约了，检修 6．30rtma，上述设备制造缺陷致使 “O”型圈局部压 费用，提高了生产效率。 缩量不足，在使用中受到气流冲刷。 此外，根据近期段间密封圈使用情况制定了 措施：已向沈阳鼓风机厂订购了一套新内缸， 密封圈定期更换制度，明确规定：①在机组开停车 有关尺寸根据现使用外筒 内径确定，确保改造后 少于 1O次的情况下，计划 8个月更换一次…O’型 新内缸与外筒的配台