《物流学概论-朱帮助》第5章下库存管理.pptVIP

3.零库存的概念与内涵 1.零库存概念的产生和含义 　　　 零库存（Zero Inventory）的含义是“在仓库中存储的某种或某些物品的储存数量为‘零’，即不保持库存”。 　　 从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含以下两层意义： 　库存数量趋于零或等于零； 　库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。 3.零库存的概念与内涵 JIT（Just In Time）管理方法 基本思想：通过严格管理，杜绝生产怠工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 丰田公司案例 到1973年，丰田公司的副总裁大野耐一受“超级市场”运营方式的启发，考虑到当时日本国内的市场环境，分析了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——看板系统（Kanban）。 3.零库存的概念与内涵 看板：其实就是安装在工厂内运送所需部件与其它物料的手推车上的一种信息指示牌。每一块指示牌精确地记录着必需的补货数量和再供应活动发生的确切时间。信号灯系统用来通知作业人员现有的问题。 改进：在看板管理、单元化生产方式的基础上，丰田公司又进行了进一步的拓展，形成了一种JIT下的协作分包方式。 成果：使丰田公司的总库存为零，其整车的制造成本显著降低。 本质：从JIT方式的产生和发展中不难看出，JIT方式从本质上说一种拉动式库存管理方法，生产计划完全是按照系统需求来制定的。可以说，零库存的实现是多种管理方法综合的结果。 零库存概念有4个主要的要素：无库存、提前期短、高频率小批量的补货、高质量或零缺陷。 3.零库存的概念与内涵 2.零库存的内涵 零库存采购 零库存生产 零库存配送 零库存销售 3.零库存管理的目标与特点 1.零库存管理的目标 零库存 零废品 零准备时间 零故障 零生产 3.零库存管理的目标与特点 2.零库存管理的特点 零库存具有整体性 零库存追求尽善尽美 零库存注重对整个物流系统的控制 零库存重视员工的因素 零库存强调全面质量管理和追求最优的质量成本比 3.零库存的应用 零库存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法对我国企业的物流系统的改革有着重要的借鉴意义和参考价值。惠普公司在解决其库存问题时就使用了零库存管理。 近年来，在我国的汽车工业、电子工业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显的效果。 3.零库存的应用 实施JIT管理。下面将介绍一些原则性的策略 转变管理观念，注重管理技术的投入 强调供应链上各企业的联合或协作，使整体库存趋于零状态 注重JIT实施的长期性，不断进行完善 JIT的实施是一个长期的，不断提高的过程，需要不断完善。具体而言，就是要实施目视管理和标准化作业。 * * （次） 第四节：库存控制策略和决策 5.3.1库存控制策略概述 1.库存的ABC分析 2.库存补给策略 3.库存管理思想 5.3.2 EOQ（Economic Order Quantity）模型及其延伸 1. EOQ模型概述 2.常见的EOQ模型及其延伸 1.库存控制策略概述 库存控制的任务和本质： 解决什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期是多少？ 库存控制策略: 库存的ABC分析 库存补给策略 库存管理策略　 　　　此外，随着供应链管理思想的发展，人们从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理思想的新的库存管理策略和方法，如VMI（Vender Management Inventory 供应商库存管理模式）管理系统、联合库存管理和多级库存优化等。 1．库存的ABC分析 定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。 来源：帕累托定律：　“关键的少数和次要的多数” 　　　库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。 1.库存控制策略概述 库存管理ABC分析法的一般步骤: 在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。 计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。 对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提