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以企业发展需要浅谈生产管理上的不足 理念就是你怎么想的，才会怎么样去做。不断学习提升管理理念的同时，认识当前管理工作的一些不足也显得相当重要。只有认识到不足，才会有目标的去改善。 一：明确管理工作职责，并各尽其责。 管理的最基本原则就是使一定的人对他所负担的工作负完全责任。 就管理工作来讲，不同的职能岗位有着很多不同的岗位职责，但首要的职责任何不同岗位都是相同的：也就是严格执行上级下达的各项生产工作指令，按时、优质的完成工作任务。而就现代模具企业生产管理来讲，如何全面响应客户需求，确保模具的制造质量和交付期，就是我们管理水平的一种体现。所以明确各自岗位的首要职责，是管理工作的基本思想。各部门也应当遵循其基本思想去肩负起自己的岗位责任。 二：当前管理工作需要加强的几个方面。 从大的方面讲主要就是加强“现场管理”及”项目管理”。 现场管理不能简单的理解为：不就是现场扫扫地，讲讲文明生产。现场管理是对生产要素的管理，即最大限度的激活人、物、设备的作用，在保证质量的前提下最求高效率化。生产现场是企业生产力的载体，是员工从事生产劳动和创造价值的场所，员工的精神面貌、素质、作风要在生产现场培养和体现出来；投入的生产要素要在生产现场优化组合后才能转换成生产力；新工艺、新技术的应用也要落实运用到生产现场；异常问题的产生也是在现场才能反应出来，而解决问题的措施要在现场落实；按时交货的模具、检具都是在生产现场制造出来的，要靠现场管理来保证。所以现场管理就是管理工作的基础，其首要任务就是保证现场各项生产活动能高效率、有计划、有秩序的进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员就要及时的解决，不等、不拖、不“上交”。认识当前现场管理工作存在的诸多不足，并加强学习和改善，是苦练管理内功的需要，是企业技术进步的需要；也是提高企业竞争力，实现企业管理整体优化的需要。现场管理尤其要注重加强以下几方面： 1：加强生产制造技术规范管理 我厂承包制的管理体制最大弊端就在于钳工制造的不规范，模具制造质量难以有效的控制和提升。因为钳工制造不规范，没有标准，生产出来的模具可以用“五花八门”来形容。我们的钳工队伍没有核心的质量标准认识，不知道每道工序应该做到什么样的程度是符合质量要求的，是能够达到客户验收标准的。可以说很多一部份钳工也不知道每一道工序标准的作业方法是怎样的？怎样做是规范正确的？长期以来车间对制造基础技术规范化、标准化的管理明显重视程度不够。不该钳工磨修的还是在磨；该加工保证的不注重加工精度的管理；该研配的没有监督研配到位；镶块等不该加垫的乱加垫片；就连螺丝沉孔、过孔应该钻多大、多深？钻得怎样是标准的都缺乏规范的认识，一块很普通形状的镶块区区3、4颗螺丝都有可能沉孔深度不一，用的螺丝规格多样；很多结构功能一样的做法却多种多样，就连钢块上钢印刻字也没看到车间里有意识做好要求刻写工整的规范管理等等。。。。。所以认识当前存在的这些问题，许多被承包制规避的管理内容要补回，要重视对钳工制造技能技术的标准、规范的培训和管理，改掉工作随意性的缺点，第一次就把事情做好，从源头上保证模具制造质量水平的提高，是日常管理工作的重要部份。因为钳工作业的标准化可以让模具的装配制造质量恒定在一定的水平，通过加强管理、培训，可以使钳工队伍的整体技能持续提升。而一支队伍的技能水平高低，又是对管理者承担首要工作职责的基础性保障。 现在正在推行的标准化工艺加工，也是属于制造技术规范化管理的一方面。但在执行初期就存在着很多认识上的问题。从无工艺加工到标准化工艺加工的转换是企业的一项重大决策，是巨大的技术改革工程，也是我厂模具制造工艺的一次革命，所以需要全体员工付出相应的努力才能全面实现，特别是管理层要站在企业技术发展决策的高度加以认识，落实执行工艺纪律的管理。通过工艺规范管理实现精细化加工，使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造只装不配少修，降低反复加工、后序弥补、人工修整及模具质量对钳工技能的依赖比重等，从而提高模具生产效率及模具制造的整体质量，是我们加强管理的最终目的，也是现代模具生产的管理方向。 2：加强作业现场“5S”管理 老问题重谈，在2008年底就通知要求各部门要下定决心加强车间“5S”管理，全面提升企业的整体形象。现在这项工作做得怎么样？是不是在持续的改善、提高？各部门对自己车间的”5S”管理现在达到的目标成绩满意否？企业形象是衡量我们管理水平的尺标。想想如果一个团队现场纪律松驰，卫生环境脏、乱、差，操作无标准、规章制度不能有效的严格执行，这样的队伍是没有战斗力的，是很难保障企业下达的各项生产任务能够按时保质的完成的。贯彻要求全体员工认真规范自己的行为素养，增强组织纪律和敬业精神，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5