双效甲醇塔运行评价.docVIP

甲醇双效浓缩塔技改项目 运行情况评价报告 车间 年 月 目 录 一、甲醇塔技改项目概述 ………………………………………………3 1 项目投资目的 ………………………………………………………………3 2 设计技术指标 ………………………………………………………………3 3 设计经济效益 ………………………………………………………………3 4 设计社会效益 ……………………………………………………………3 二、项目运行情况 ……………………………………………………………3 三、运行数据分析 ……………………………………………………………4 1 技术参数运行情况 ……………………………………………………… 4 2 技术指标分析 ………………………………………………………………7 3 经济、社会效益分析 ………………………………………………………7 四、运行情况评价 ………………………………………………………… 8 甲醇双效浓缩塔技改项目运行报告 一.甲醇塔技改项目概述 1、项目投资目的 甲醇回收塔一直处于满负荷生产状态，尤其当下道工序增加产能时，由于工艺原因废甲醇量更大，整个设备没有维护和检修时间，随时有影响生产的可能。随着209车间即将投入使用，废甲醇量更大。在目前的生产条件下，单体塔的蒸汽消耗为0.80～0.85T/T甲醇产品，而新型的双效浓缩塔，其蒸汽消耗可控制为0.4～0.5T/T甲醇产品，因此，通过技改，能大幅度的降低蒸汽用量，相应的也就降低了循环水的用量，同时降低环保压力；而且，由于采用间接蒸汽加热，蒸汽凝水可回收利用。 2、设计技术指标 甲醇双效浓缩塔正常运行后，主要技术参数控制如下： 进料量30m3/h，含甲醇78～80% , 水22～20%（wt）。 过热蒸汽P=0.35Mpa , 230℃。 成品甲醇＞99.5%；残液甲醇＜0.2%（wt）。（间接蒸汽加热） 汽耗0.40～0.50T汽/ T甲醇产品。 3、设计经济效益 甲醇双效浓缩塔技改项目投产后，可大幅度降低蒸汽消耗、循环水用量，并回收利用蒸汽凝水，如满负荷运转，每年可节约费用约756.752万元。 4、设计社会效益 a、新的甲醇双效浓缩塔正常运行后，处理能力较原来提高了25%左右，可以解决公司所有废甲醇的回收问题； b、大幅降低了蒸汽消耗及循环水用量，从而降低了生产成本； c、重复回收利用了蒸汽凝水，降低了环保压力。 二、项目设备运行情况 甲醇双效浓缩塔技改项目验收、调试结束后，于2010年11月6日投入使用。在使用过程中，我们跟踪了工艺参数情况、设备运行情况及操作控制情况，经过三个多月的运转，工艺、设备运行情况良好。 设备运行检查情况表 项目 运行要求 实际检查情况控制功能 控制功能正动作灵敏； 正 2、数显、自控界面指示正确。 正 主要设备情况 1、塔无渗漏、无浮阀、填料无脱落 未见异常，需长期运行观察 2、再沸器无渗漏、无结垢现象 附件运转状况 1正 2、换热器正常，无泄漏，效果良好 完好，无泄漏 三、运行数据分析 1、技术参数运行情况 车间统计了2、3、4月份甲醇塔运行情况，具体见下表： 2月份甲醇塔运行情况 1#运行主要技术参数 进料流量m3/h 18-30 进料温度℃ 68.5-88.9 塔釜采出流量m3/h 12-23.5 塔釜温度℃ 76.7-79.2 塔釜压力 0.0056-0.0074 塔中温度℃ 71.2-75.6 塔中上温度℃ 65.8-72.2 塔顶温度℃ 64.6-66.4 塔顶压力MPa 0.0004-0.0008 塔顶回流流量m3/h 6.0-11.1 塔顶采出流量m3/h 5.0-11.1 出料水份% 0.02-0.12 2#运行主要技术参数 蒸汽阀后压力MPa 0.1012-0.1949 蒸汽流量m3/h 3.67-7.52 进料温度℃ 97.5-106.9 塔釜液位m 1.0-2.59 塔釜压力MPa 0.0963-0.1599 塔中温度℃ 90.8-110.6 塔中上温度℃ 85.7-93.2 塔顶温度℃ 85.9-91.4 塔顶压力MPa 0.0852-0.1507 塔顶回流流量m3/h 8.6-12.8 塔顶采出流量m3/h 6.5-10.5 出料水份% 0.04-0.19 2月份进废甲醇总量为13321t，产合格甲醇9289t，废甲醇平均含量为70%，耗蒸汽4310t，蒸汽单耗为0.464t/t甲醇。 3月份甲醇塔运行情况 1#运行主要技术参数 进料流量m3/h 16-30 进料温度℃ 70.6-89.9 塔釜采出流量m3/h 15-21.5 塔釜温度℃ 75.8-79.0 塔釜压力 0.00