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第1章 极限与配合 1.1 概述 为使零件具有互换件，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面特征技术要求的一致性 “极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾 “配合”则是反映零件组合时相互之间的关系 标准化的极限与配合制，利于设计、制造、使用、维修，利于保证产品精度、使用性能和寿命，利于刀具、量具、夹具和机床等工艺装备的标准化 极限与配合标准组成： GB／T1800．1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB／T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB／T1800 .3—1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB／T 1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB／T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB／T 1803—2003《公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》 GB／T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 1.2 基本术语及其定义 1.2.1 有关尺寸的术语定义 （1）尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值，不包括用角度单位表示的角度尺寸 （2）基本尺寸（D，d） ：大些字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号 极限与配合 （3）实际尺寸（Da，da）：通过测量获得的尺寸 由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值 又由于存在形状误差，工件上各处的实际尺寸往往是不同的 局部实际尺寸：任何两相对点之间测得的尺寸 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端 孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸，分别以Dmax和dmax表示 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，分别以Dmin和dmin表示 （5）最大实体状态（MMC）：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态 最大实体尺寸（MMS）：在最大实体状态下的极限尺寸。孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 孔和轴的最大实体尺寸分别以DM和dM表示 （6）最小实体状态（LMC）：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态 最小实体尺寸（LMS）：在最小实体状态下的极限尺寸。是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称 孔和轴的最小实体尺寸分别以D L和dL表示 （7）作用尺寸 孔的作用尺寸Df ：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸df ：在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 （8）极限尺寸判断原则（泰勒原则） 作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 对于孔：Df≥Dmin，Da≤Dmax 对于轴：df≥dmax ，da≥dmin 1.2.2 有关公差与偏差的术语定义 （1） 尺寸偏差（简称偏差） 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差 下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差 上偏差与下偏差统称为极限偏差，偏差可以为正、负或零值 孔：上偏差ES＝Dmax－D，下偏差EI＝Dmin－D， 实际偏差Ea＝Da－D 轴：上偏差es＝dmax－d，下偏差ei＝dmin－d， 实际偏差ea＝da－d （2） 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量 公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于偏差之代数差的绝对值 公差取绝对值，不存在负值，也不允许为零 孔公差：Th＝Dmax－Dmin =ES－EI 轴公差：Ts＝dmax－dmin＝es－ei （3） 公差带图 公差带图 公差带图由零线和公差带组成 零线：在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线 零线位置表示基本尺寸，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线的下方 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两平行直线所限定的区域 “公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置” 由基本偏差确定 （4） 标准公差：确定公差带大小的任一公差 （5） 基本偏差：确定公差带相对于零线位置的极限偏差 1.2.3 有关配合的术语定义 （1） 孔和轴 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 （2） 配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类 （3） 间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示 （4） 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带上 最大间隙：Xmax＝Dmax－dmin＝ES—ei 最小间隙：Xmin＝Dmin－dmax＝EI—es 平均间隙： Xav=（