如何做好抽样计划.pptVIP

如何做好抽樣檢查 MIL-STD-105D使用說明 一、起源 1942年2月制定JAN-STD-105，經A、B、 C三次修訂 1963年4月再經修訂，制成 MIL-STD-105D 為計數值調整型抽樣計劃之代表 二、適用範圍 由多數供應者連續購買比較大量的物品時 群體批不合格，供應者所受的損害較大時 一般多使用於進料(含加工品)檢驗及成品 檢驗 三、使用步驟及說明 (一)決定品質基準 1.明確規定良品與不良品的基準或缺點的 基準，如無法以文字述明，則以限度樣 品表示) 2.缺點的分級法 製品單位之任一特性與規定不符合者稱為 缺點，一般可分為下列等級： (1)嚴重缺點---可能會嚴重危害使用者生 命或安全的缺點，又稱為致命缺點 (2)主要缺點---喪失或顯著降低製品之實 用性能，無法達成製品的使用目的， 又稱為重缺點 (3)次要缺點---實際上不影響製品之實用 性能與使用目的，又稱為輕缺點 3.不良品之分級法 --- 不良品是指再製品單位內含有一個以上之缺點，一般分為分為以下各級 (1)嚴重不良品---含有一個以上之嚴重缺 點，此外以可能含有主要缺點、次要 缺點，又稱為致命不良品 (2)主要不良品---含有一個以上之主要缺點，但 不含嚴重缺點，此外以可能同時含有次要缺 點，又稱為重不良品 (3)次要不良品--僅含有以個以上之次要缺點，但 不含嚴重、主要缺點，又稱為輕不良品 1.所謂AQL是指在抽檢時，認為能允許之不良率之上限或是百件缺點數之上限 2.不良率= X100% 3.百件缺點數= X100% 4.AQL之選定 (1)以需求品質來決定或參考以往有關的 資料來訂定 (2)檢驗項目很多時，可指定不同之AQL 對缺點9或不良品之各級亦可指定不 同之AQL值 5.AQL?10.0%---可用不良率或百件缺點數表示 AQL?10.0%---僅用百位缺點數表示 (三)決定檢驗水準 --- 檢驗水準適用已決定製品群體批大小及樣本 大小間的關係 1.檢驗水準有 I、II、III三級，通常都採用II級檢驗水準，不過無須太高判斷力時可採用I級，需要較高判斷力時則可採用III級 2.其他還有S-1 、 S-2 、 S-3 、S-4四種特殊水準，是適用於較小樣本，而容許有較大的冒險率時所用(破壞性試驗或檢驗成本很高時) (四)查樣本代字 1.儘可能的將均一性質的製品集中在一起構成群體批，每批內製品應具有相同之型式、等級、種類、尺寸、成分，並進可能在主要相同條件下製成 2.依群體批大小及檢驗水準，查樣本大小之代表字，查出樣本代字 (五)決定抽樣型式 1.選用單次抽樣、雙次抽樣、多次抽樣之任何形式 2.通常是根據管理的難易，與平均樣本大小間的比較已決定抽樣型式，一般使用單次抽樣 (六)決定檢驗之寬嚴 1.選定正常檢驗、加嚴檢驗或減量檢驗 2.開始檢驗時，均使用正常檢驗 正常、加嚴、減量之轉換----- (1)正常?加嚴 連續5批中有2批被拒收時 (2)加嚴?正常 連續5批全被允收時 (七)查抽樣計劃 依AQL值、樣本代字、抽樣型式、檢驗之寬嚴、查抽樣計劃表、查出樣本數以及允收數(Ac) 、拒收數(Re)，如一抽樣計劃表查出為箭頭，則依箭頭方向使用最接近箭頭方向之抽樣計劃(如樣本數大於或等於批量數，則採100%全檢) * * (二)決定AQL(允收品質水準) AQL值與樣本數代字為選定抽樣計劃之必須指標 不良品個數 製品總數 缺點之總數 製品總數 (3)正常?減量 ●連續10批全都被允收 ●連續10批所被抽取樣本總數中其不良品 或缺點之總數，較減量檢驗的界限值 表所訂的界限值少 ●生產穩定時 ●負責單位認為可以適用減量檢驗 (4)減量?正常 ●任何一批被拒收 ●檢驗情形不能達到允收或拒收標 準， 雖可允收該批，但下一批則改用正常 檢驗 ●生產情況呈現不規則或停滯時 ●負責單位認為需恢復正常檢驗較適當