煤制甲醇工艺公用工程运行方案.doc

凯越煤化公用工程运行方案 为了稳定、安全、平衡、经济合理的使用重要公用介质及动力资源，特制定本运行方案，作为公用工程手册的补充。本方案现为原则性方案，实际运行时将重点有针对性的进行细化并形成具体操作法，以更好的指导具体操作。本方案未尽部分按相关操作规程执行。 蒸汽系统： 蒸汽系统是我厂生产的原始动力源，各锅炉系统的正常稳定运行是蒸汽系统稳定运行的关键环节，我公司蒸汽管网分为四级，级间设四套减温减压站，由甲醇车间操作控制，调度室协调总体平衡。（蒸汽系统平衡详见动力平衡图） 由锅炉供出的S98主要用于液空榆林空压机组（190t/h）、50MW发电机组（满负荷210t/h），部分减压为S25供主装置作为动力源，少量被减压至S40供硫回收加热（1.14t）和合成开车使用（16t）。正常生产时S98优先供空压机和主装置使用，当管网不能平衡时优先减发电负荷。当主装置停车期间，整个蒸汽系统的蒸汽皆有两台280t/h煤粉炉供给，由减温减压站分配使用。 S25管网平衡是蒸汽系统的重要环节，正常生产时优先使用由S25驱动的运转设备：冰机、合成压缩机组、循环水站汽动泵（约13.5t/h）、汽动锅炉给水泵 (约25t/h且为单泵运行)，正常生产时冰机、合成压缩机组必须运行，如S25严重不足而又无法平衡，则由调度协调优先停循环水站汽动泵、汽动锅炉给水泵，改电泵运行，待恢复后立即改汽动泵运行。如停上述两汽动泵后S25仍不能平衡，则可考虑减精馏（802）负荷直至停精馏运行，但必须及时考虑粗甲醇储槽（1500m3）容积设计偏小的因素（建议设计增加粗甲醇储槽）。 正常生产时，变换系统生产约30t/h S25、S13约90t/h，S05约60 t/h；变换导气后及时稳定调整将这部分蒸汽并入管网，平衡后供冰机、合成压缩机组、循环水站汽动泵、汽动锅炉给水泵使用，多余部分经S98减S25减温减压站平衡后提发电负荷直至满负荷。由于正常生产时S25蒸汽相对富余，所以各工号优先汽动泵运行，不足部分由电动泵补充。 合成反应后产生的蒸汽在催化剂初期减压后并入S13使用，一旦能产生稳定的S25后及时开蒸汽加热炉过热后并入S25管网（约70t）；变换、硫回收产生稳定S13、S05后立即并入相应管网。研究合成催化剂使用温度控制规律，优先控制产生S25蒸汽并入管网平衡高位蒸汽的使用。 S05低压蒸汽是全厂采暖、伴热、公用站等的热源和部分真空泵等的动力源，是最复杂的系统和节能操作重点、难点，是冬季为防冻而排放损失最大的管网，排放量随机性很大，各车间必须定期检查、调整以减少不必要蒸汽损失，生产部经常性督促、检查和考核。正常生产必须保证S05管网压力稳定。 各汽轮驱动机组的启动、停止，各蒸汽发生器的投用以及其它可能引起管网压力波动的操作必须通知调度室，由调度协调各岗位调整、稳定；紧急情况下可先处理后通知，但必须同时也采取相应措施稳定管网压力。 管网投用前暖管和管网末端存在死角等（特别是夏季防冻不投用时），易引起管道液击，各车间必须及时检查、排放；S25放空联锁必须及时投用，保证管网运行安全；各车间必须定期检查管网运行隐患。 为有效利用热力资源，正常操作时必须尽量提高除氧器温度、各上水预热温度、控制好炉水指标并减少各锅炉排污量、稳定压力、提高各减温减压站后运行温度（少加减温水）、利用好过热器提高蒸汽过热度，尽可能利用发电抽汽，通过优化操作节约热力资源。 蒸汽系统的防冻按防冻方案执行。 关于锅炉蒸汽平衡：1）根据全厂热力平衡图，正常生产后，两台锅炉运行锅炉产生约400t蒸汽主要用于汽轮发电机组和空分空压机，装置区自产的约100t S25、约110t S13、约90t S05能满足装置本身需求；2）根据全厂大联锁设置，两台锅炉跳车则发电机组和空分同时跳车，而其中一台锅炉跳车则发电机组跳车，高压氧气靠液氧储备及液氧泵供给维持装置短时正常运行；3）正常开停车蒸汽优先开停车使用，剩余部分再用于汽动锅炉给水泵、循环水汽动泵和发电上网。4）正常生产时汽轮发电机组抽气不投用（无多余S98可用于减压使用），如双锅炉运行则冬季采暖、伴热所需约50t S05蒸汽不足部分由减发电负荷减温减压获得；5）单锅炉运行，则锅炉蒸汽只能满足空分空压机运行，如为夏季则只停运汽轮发电机组，如为冬季责必须平衡主装置自产蒸汽，必要时停汽动泵，满足采暖、防冻需要，优化后再考虑汽轮发电机组运行； 7）双锅炉运行时一台锅炉跳车空压机组跳车，由于锅炉主要用于汽轮发电机组和空压机组运行，按照联锁为汽轮发电机组跳车，如一台锅炉跳车汽轮发电机组跳车不能满足（特别是冬季，主装置采暖、伴热等所需蒸汽由S98减温减压补充），则需空压机组同时跳车，高压氧气靠液氧储备及液氧泵供给维持装置短时正常运行；及时恢复双两台锅炉运行或停汽动泵运行，直至减负荷或按专项运