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C05焊条电弧焊.DOC
修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 1/3 1 主题内容和适用范围
本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理。
本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接。
本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。
2 技术要求
2.1 材料及要求
2.1.1 压力容器材质必须符合国家有关标准的规定,符合图样设计要求,按照有关标准检验合格,未经检验或检验不合格者不得使用。
2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格,未经检验或检验不合格者不得使用,碳钢焊条执行GB5117《碳钢焊条》标准;不锈钢焊条执行GB983《不锈钢焊条》标准;低合金钢焊条执行GB5118《低合金钢焊条》标准。
2.1.3 焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定。
2.2 焊条的烘干、使用及管理
2.2.1 焊条使用前,应按规定进行烘干。焊条的烘干温度:酸性焊条1500C~2000C,保温1~2小时;碱性焊条:350~4000C,保温1~2小时。烘干焊条时,应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落,烘干后的焊条应放入1000C~1500C恒温箱内存放。
2.2.2 焊工须带焊条保温筒领焊条,从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内,随用随取。
2.2.3 严禁将受潮、粘结在一起或药皮脱落的焊条用于压力容器的焊接。
2.2.4 焊条回收与重新烘干应符合下列要求;
2.2.4.1 未使用完的焊条应及时交回焊材二级库烘干后再领再用:酸性焊条8小时,碱性焊条4小时。焊条的累计烘干次数不应超过二次。
2.2.4.2 焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条,按申请的用途使用焊条。剩余的焊条应交回焊材二级库再领再用。
2.2.4.3 焊工领用焊条时,应交回剩余焊条和焊条头。剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的总数相等。
2.3 焊接设备使用与管理
2.3.1 主要设备及工具:焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。
2.3.2 采用低氢型碱性焊条时,选择直流焊机宜采用直流反接。
采用酸性焊条时,一般选用交流弧焊机。
采用不锈钢焊条时,宜选用直流焊机。
焊工要求
2.4.1 焊接压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证后才能上岗。
修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 2/3 施焊焊工只能在合格证有效期内,担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定,并严格执行。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
自检焊接坡口尺寸,对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求,不符合工艺要求时,应向有关人员反映,未经处理之前不得施焊。
2.4.6 压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位,应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的,应用简图记录焊工代号,并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。
2.5 焊接工艺评定要求
焊接工艺评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行,焊接工艺评定须100%覆盖压力容器的焊接结构。
2.6 焊前准备
2.6.1 焊条烘干
焊条烘干要严格按照绘制的烘干曲线进行。
2.6.2 焊前清理
施焊前,工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。
2.6.3 工件组装
组对工件时,要严格保证焊件结构的形状和尺寸,要按工艺规定在接头处留出根部间隙,将对接的两工件组对平齐,使错边量不大于允许值,然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。
2.6.4 预热
对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构,一般不必预热,但对需预热的焊接结构,要严格执行焊接通用工艺守则之规定。
2.7 焊接条件
2.7.1 焊条直径
焊条直径一般根据工件厚度选择,可参考表1,开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径。
表1
板厚(mm)
≤4
4~12
12
焊条直径(mm)
不超过工件厚度
3.2~4
≥4
2.7.2 焊接电流
2.7.2.1 选择焊接电流,首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高劳动生产率。
2.7.2.2 焊接电流一般可根据焊条直径初步选择,可参照表2,还应进一步考虑板厚、接头型式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质和焊条等因素。
表2
焊条直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊接电流(A)
25~40
40~65
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 3/3 2.7.3 焊缝层数
厚板的焊接,一般要
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