三聚氰胺流化床反应器及应用.pdfVIP

维普资讯 第3期 中 氮 肥 No．3 2007年5月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress May2007 三聚氰胺流化床反应器及应用 雷 亮。杨兆静 (盘锦中润化工有限公司，辽宁 盘锦 124022) [中图分类号]TQ052 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2007)03．0043．03 我公司 6kt／a三聚氰胺装置是以公司生产 为浓相区 (加热反应段)和稀相区 (气固分离 的合成氨和尿素为原料，采用 目前国内先进的气 段)。在浓相区分布 3组各 l0层水平盘管式加热 相淬冷新工艺，在高温和低压下，以粗孔微球硅 器，下部有圆柱形泡罩式气体分布板；在稀相区 胶作催化剂，以氨气作载气，使尿素在流化床反 顶部，原来设置有 1组二级旋风分离器，1998 应器中进行热解一缩合反应生成三聚氰胺。该装 年改造后移至反应器外顶部，改为并列的2组二 置于 1997年8月建成投产，生产过程中，其流 级旋风分离器，床层整体高度未变。尿液在一段 化床反应器的运行情况直接影响着装置的生产操 和二段加热器之间进料，载气从反应器底部进入 作和产品质量。下面就我公司流化床反应器的使 分布板后经圆柱形泡帽进人床层。 用情况作一小结。 1．2 催化剂 流化床反应器原设计用硅铝胶作催化剂，装 1 流化床反应器简介 量为35t，堆积高度为 8．7m (静床高度)。硅 1．1 结 构 铝胶虽具有较好的强度和微孔面积，但因其价格 流化床反应器结构及工艺简图如图1。 昂贵，同时该流化床反应器上部二级旋风分离器 分离效果不佳，造成硅铝胶损失严重，故在 1998年改造反应器旋风分离器时将催化剂改成 了硅胶 (青岛海洋化工有限公司的产品)，保持 静床高度不变。硅胶堆积密度为444kg／m3，比 硅铝胶小，实装27．3t，其技术指标如下：粒径 150--600 m，比表面积440～480m2／g，导热 系数0．167kJ／(m ·h·℃)，孔容 1．0mL／g，磨 损率≤10％，加热减量≤5％。 1．3 反应器特点 (1)通过载气作用，使硅胶颗粒呈沸腾状， 且被气流强烈搅动，硅胶颗粒与气体接触面积 大，气固间传热速率快，有利于加速尿素聚合生 成三聚氰胺的反应，且床层温度分布均匀，操作 稳定。 (2)为使载气流推动硅胶颗粒能够垂直达到