不锈钢复合钢板封头热压成型.pdfVIP

维普资讯 象 堋 赢 如南NT V0】．3J0an．N2o00．11 文章编号 ：1000-7466(2001)01—0044—02 不锈钢复合钢板封头热压成型 麦穗华 (广州广重企业集匝公司，广东 广州 510252) 关 键 词：封头；热压成型；温度控制 中图分类号：TQ050．6 文献标识码：B 不锈钢复合铜板由较薄的复层及较厚的基层通 初始温度按Q235一A的热压温度，即930~950℃， 过轧制或爆炸等方法复合而成。其中复层满足了耐 终压温度 (eJ／脱模时的温度)不得低于850℃，如果 腐蚀性的要求，而基层是利用相对复层成本低得多 温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回 的碳素钢或低合金钢来满足强度方面的要求。由于 炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层 其 良好的经济性而被广泛甩于石油化工和海水淡化 结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加 等行业的压力容器制造。 热时间，炉内保温时间控制在20rnin以内，且重新 压力容器不锈钢复合钢板封头压制分为冷压和 加热次数不得超过2次 工件在550~850℃要迅速 热压。因设备条件的限制，对于基层厚度大于8mm 升温或冷却 的不锈钢复合钢板封头的压制，我公司一般采用热 压成型。由于奥氏体不锈钢在550~850℃缓慢冷却 时，晶界有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物 邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀的倾向 因此，压制过 程中工件跨越这一温度范围时必须加以控制，否则 一 旦产生晶间腐蚀倾向，将会在腐蚀介质的使用场 合加速容器内壁的腐蚀，从而使容器的使甩寿命大 为缩短。鉴于此，封头的热压必须在 850℃以上完 成，对大型薄壁封头而言，由于零件表面积大、散热 图1 毛坯冷压图 快，达到这一要求具有一定的难度 笔者将以 2．2 工序 00Cr17Ni14Mo2(奥氏体型不锈钢)+Q235一A，内径 (1)为加快工件升温速度且保证受热均匀，工件 3200mm，壁厚(3+14)ⅡⅡn的大型薄壁封头热压 须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不 工艺为例予以说明。 应同时加热其他工件，并通过适当凋节喷油量，使工 1 热压准备 件在15min之 内达到930~950℃ (1)压制毛坯前，应对焊接接头进行 100 超声 (2)在加热工件的同时，将凹模预热至450 波探伤(基层)及表面渗透探伤(复层)，直至合格。 550℃。 (2)将毛坯冷压至封头曲面深度的1／3，见图1。 (3)zlifl：出炉时，先将已预热的凹模置于压床就 (3)将复层表面油污及其它附着物清除干净。 位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热 (4)为避免封头加热时复层表面发生氧化，在复 量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成(工 层均匀涂上厚度为0．2～O．3mm的抗氧化涂料。 件脱模)，控制在3rmn之内，以保证终压温度高于 2 热压 850℃。 2．1 工艺要求 (4)按图2所示炉温曲线控制工件的加热 对于 00Cr17Ni14Mo2+Q235一A封头的热压， (5)为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压 收稿 日期：2000-08-16 作者简介：麦穗华(1058-)，女(汉族)，广东人，工程师，工学学士，从事压力容器设计制造工怍。