不锈钢夹层锅腐蚀开裂机理及对策.pdfVIP

维普资讯 _ 不锈钢夹层锅腐蚀开裂机理及对策 口 ／文 蔡深海 在漳州市罐头行业中不锈钢夹层锅 酸洗钝化处理 。 为止 ，由于锅的制作过程 中产生垂直 作为制汤、溶浆设备用得 比较普遍 ，但 一 、 产生裂纹的原因分析 焊缝 的拉伸应力 ，以及 由于焊接产生 对这些夹层锅的检验中发现普遍存在着 1、这种锅在制作过程 中由于半球 的晶界间的贫铬区 ，加上使用介质中 腐蚀裂纹，其初起部位在锅内 (材质为 形封头瓣片采用冷作加成形 ，未经消除 存在大量的Cr 离子。使金属在腐蚀 1Crl8Ni9Ti)的焊缝或热影响区上，呈树 应力处理，使瓣片内存在较大残余应 性介质和拉伸应力 的共 同作用下而产 枝状 ，其方向都是顺延焊缝或热影响 力 ，且半球形封头的瓣片在焊接过程中 生应力腐蚀破坏 ，此时腐蚀和应力是 区，其产生裂纹的时间大都在投用6～ 由于形状的限制拘束度较大，熔池冷却 互相促进的，晶间腐蚀 ，使金属的晶 12个月内出现 ，大约在裂纹出现后的半 后，金属收缩，而其外形尺寸已固定难 间结合力降低：应力腐蚀可以使金属 年至一年时间里可发展到布满整条焊缝 于随其收缩，这就产生了在焊缝及热影 在应力作用下加速腐蚀的进展，使表 或热影响区上 ，裂纹数量也迅速增加 ， 响区上的方向垂直于焊缝的拉伸应力。 面缺 口向深处 (或沿 晶间)扩展 ，最 且交叉成龟裂状，其深度也迅速 由外向 2、焊接过程 ，锅内不锈钢间的焊接 后导致断裂。所 以应力腐蚀可以使金 内发展，直至穿透。后期其腐蚀裂纹特 采用手工电弧焊接，焊条采用A102其成 属在应力大大低于它 的强度极限的情 点呈两头小中间大 ，中间形成空穴而造 分与 1Cr18Ni9Ti成份相近。可作为 况下破坏 。 成报废。(见图 1) 1Crl8Ni9Ti不锈钢板间焊接 的焊条 ，在 4、应力腐蚀造成金属的断裂可以 焊接过程中由于母材与熔合区间，及热影 分为三个阶段： 响区与熔合区之间，存在着较大的温度梯 ①孕育阶段。根据前面分析 由于夹 z 二二二 度；而导致不锈钢被敏化加热，碳 向晶 层锅的制造加工过程中在焊缝及热影响 间界的扩散速度较铬为快 ，并以碳化物 区产生的晶间贫铬区，表面的抗腐蚀的 2 厂7 ／＼—～ (Cr23C6)的形式在晶间界上折出，而析出的 保护膜难以形成，在使用的介质中含有 注。IIX 为磨平后的焊缝区 碳化物(Cr23C6)中含铬量要比钢中铬的平 大量氯离子作用下，首先在贫铬区的表 2IX 为热影响区 均含量多得多，因此在晶界及其邻近区域 面上形成腐蚀斑点；该区同样由于制造 (焊缝及热影响区)由于碳化铬在晶界 加工带来的在焊缝及热影响区上的残余 的聚集沉淀 的形成而产生沿晶界的贫铬 应力的共同作用下，在斑点腐蚀坑的边 区。(如图2所示) 沿上产生应力集 中，而该区域又是贫铬 区在氯离子的作用下产生沿晶界的晶间 圈 1 腐蚀使该处的金属强度大大减弱，在腐 这些夹层锅大都来 自XX市 XX 蚀小孔上的局部应力可以随着电化学过 食品械厂 的产 品，产 品质保书齐全 。