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加氢裂化反应器检验与安全评定 摘 要：加氢裂化反应器长期在高温、高压、临氢条件下运行，堆焊层与基体母材之间 发生局部剥离，堆焊层表面产生裂纹，这些缺陷很难彻底消除，通过对检验结果的分析，提 出相应的处理方法，对无法消除的重大缺陷进行安全评定，得出可以安全使用的结论。 关键词：反应器 检验 缺陷处理 安全评定 中石化茂名分公司加氢裂化装置采用美国联合油公司的工艺技术专利，由日本日挥公司 承建，装置于 1982 年 11 月投产。原设计处理量为 80 万吨/年，1994 年底进行扩能改造，改 造后处理量为 90 万吨/年。投用以来对反应器进行了几次检验，本文重点介绍前两次检验情 况，并对检验结果进行剖析。 1 反应器基本数据 表1 反应器基本数据 反应器 反应器 设计压力 设计温度 操作压力 操作温度 介质 材质 规格 编 号 名 称 （MPa ） （℃） （MPa ） （℃） R101 加氢精制 19.41 427 18.5 415 烃类、H2 、 SA336-F22 φ2850 ×19856×96 反应器 H2S W/TP347 R102A 加氢裂化 18.96 427 18.05 415 烃类、H2 、 SA336-F22 φ3150 ×11828×103 反应器 H2S W/TP347 R102B 加氢裂化 18.58 427 17.06 415 烃类、H2 、 SA336-F22 φ3200 ×12250×103 反应器 H2S W/TP347 2 检验项目 三台反应器都是热壁反应器，筒体、封头内壁堆有单层堆焊层，在凸台拐角和凸台边缘 用手工焊条双层堆焊，反应器长期在高温、高压、临氢条件下运行，堆焊层可能会出现裂纹, 堆焊层与基体母材之间也会发生剥离。根据这些特点，在编制检验方案时，我们把宏观检查、 堆焊层表面渗透检测、堆焊层剥离及层下裂纹超声波检测作为重点，确定如下检验项目： 2.1 内外表面检查：重点检查内外表面、凸台、冷氢口及法兰密封面等部位。 2.2 壁厚测定：每节筒体、封头、堆焊层上下测两圈，每圈测 4 点，呈 90 °分布。 2.3 磁粉检测：主焊缝、裙座焊缝检测 30 ％；开口接管焊缝、主螺栓 100％检测。 2.4 渗透检测：堆焊层检测 30 ％；法兰垫片槽、分配盘支持圈等部位 100％检测。 2.5 超声波检测：主焊缝、开口接管对接焊缝检测 30 ％；堆焊层剥离检查30 ％；层下裂 纹检查主焊缝两侧 300mm、凸台部位及堆焊层严重剥离部位等。 2.6 其他检测：硬度测定、金相分析及铁素体测定等。 3 检验结果 3.1 第一次检验结果 3.1. 1 堆焊层剥离超声波检测结果 表 2 堆焊层剥离超声波检测结果 反应器编号 φ4 ≤缺陷当量＜φ20 （个）缺陷当量≥φ20 （个） R101 221 15 1 R102A 290 20 R102B 110 24 R101 冷氢段有 2 块剥离密集区，最大一块面积为 1600×750 mm2 3.1.2渗透检测发现R101距中部热电偶套管300mm、凸台595mm的堆焊层有一条长10mm， 宽 0.3mm 的“∫”型裂纹，打磨消除。