压力容器气液组合试验分析与探讨.pdfVIP

第46卷 第5期 氯 碱 工 业 Vo1．46，No．5 2010年5月 Chlor—AlkaliIndustry May，2010 压力容器气液组合试验分析与探讨 毕延东 (丹东市特种设备监督检验所，辽宁 丹东 118000) [关键词]压力容器；气液组合试验 ；分析 [摘 要】介绍了压力容器规定中提出的压力容器气液组合试验，指出使用中应注意的问题，并提出规定中需 完善的内容。 [中图分类号]TQ114．15 [文献标志码]B [文章编号】1008—133X(2010)05一OO4O一02 1 压力容器进行气液组合试验的必要性 压试验方法和数值，制造者多是依据设计图样进行 压力容器是氯碱化工广泛使用的设备，如液氯 耐压试验。压力试验一般采用液压试验，对于不适 贮槽、聚合釜、单体贮槽等。耐压试验是压力容器设 合液压试验的容器，文献 [2]和文献[3]规定可采用 计、制造、定期检验中重要控制环节。耐压试验最终 气压试验。耐压试验压力值按式 (1)和式 (2)计算。 检验容器的整体强度和可靠性，主要 目的有2个：① 液压试验：P=1．25p[ro3／[ro] ，‘ (1) 用超压(超过设计压力或工作压力)的试验办法全 气压试验：P=1．15p[or]／[]t。 (2) 面考核压力容器的制造品质、各受压元件的强度和 式中：P为压力容器的设计压力或压力容器铭 刚性；②检查压力容器焊接接头的致密性和密封元 牌上规定的最大允许工作压力 (对在用压力容器为 件的严密性。 工作压力)，MPa；P 为耐压试验压力，MPa，当设计 与文献[2](质技监局锅发 [1999]154号，以下 考虑液体静压力时，应当加上液体静压力；[]为试 简称 “旧容规”)相比，文献[1](TSGR0004—2009， 验温度下材料的许用应力(或设计应力强度)，MPa； 以下简称 “新容规”)在压力容器耐压试验方面发生 []为‘设计温度下材料的许用应力(或者设计应力 有以下变化。①除液压试验、气压试验外，增加气液 强度)，MPa。 组合压力试验有关规定，修订了气压试验压力系数 压力容器各元件 (圆筒、封头、接管、法兰等)所 叼。②不再要求耐压试验前一定要校核强度。③取 用材料不同时，计算耐压试验压力应取各元件材料 消有关耐压试验水质要求、试验温度、保压时间等具 []／[]中‘最小者。 体硬性规定，并考虑到材料安全系数的不同，修改为 随着工业装置规模不断扩大，很多大型压力容 给出确定这些试验参数的基本原则，根据容器实际 器被应用到生产实际中，而且需要在现场组焊。这 情况由制造单位控制。④在液压试验合格条件中， 些大型压力容器往往不能采用液压试验；采用气压 取消 “对抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa 试验受到容积和压力源的限制，也不能进行。在实 的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹”这一规 际操作过程中先向设备中注入部分液体，再用压缩 定。⑤在定期检验中，取消关于定期检验时进行耐 气体进行加压代替液压试验，试验值按式 (1)。其 压试验的规定，只有在对压力容器进行了修理改造、 实在文献[2]和文献 [3]中都没有规定这种试验方 改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位或检验 法是否可行，设计单位和制造单位深感困惑。文献 机构有怀疑的情况下才进行耐压试验。