余热回收站热媒水泵设计失误典型案例.docVIP

中国石油天然气 华东勘察设计研究院 QHSE管理体系记录表 记录表号 CEI/TQ G 006 JU-01 典 型 案 例 编 号 页 码 第 1 页　共 3 页 典 型 案 例 名 称 广西石化催化裂化汽油精制分馏装置设计失误典型案例 一、事实描述 广西石化投产期间，先后两次由于余热回收站热媒水泵设计失误，导致全厂热媒水中断长达10个小时，造成催化裂化、气体分馏装置等装置出现重大波动，操作不正常。 二、原因分析 广西石化余热回收装置，热媒水分两个系统。一个是热媒水取热系统，一个是热媒水供热系统。 热媒水取热系统的流程是：由各装置来的75°C的热媒水首先进入热媒水隔油罐（D102）进行除油（用除氧水和蒸汽凝结水控制隔油罐液位），然后经过自动清洗过滤器（ST102A、B），进入热媒水泵（P101A、B、C）升压，经水冷器（E101A、B）控制温度为75°C后，进入全厂管网，到常减压、催化裂化、加氢裂化、芳烃抽提等装置进行取热，被加热到110°C，再经过全厂管网回到余热回收站。正常情况下，110°C热媒水进入热媒水供热系统。 热媒水加热系统流程是：各装置来的110°C的热媒水，首先进入隔油罐（D101A、B）进行除油（用除氧水和蒸汽凝结水控制隔油罐液位），然后经过自动清洗过滤器（ST101A、B），分两路，一路进入一级热媒水闪蒸罐（D104），另一路进入热媒水泵（P102A、B、C）升压，经蒸汽加热器（E102A、B）控制温度为110°C后，进入全厂管网，到气分、聚丙烯和原油罐区等装置作热源，被冷却到75°C，再经过全厂管网回到余热回收站。正常情况下，75°C热媒水进入热媒水取热系统。 问题出在哪里呢？一是，在热媒水泵的进出口与阀门之间，设计了一段是橡胶材料的软连接。二是，三台泵出口（上出口）配管没有任何拐弯，直接进入正上方的总管上。三是，泵的进出口选择的是蝶阀，关不严，无法对备用泵进行检修处理。四是，两个热媒水系统完全机械地串联在一起，如果一个出了问题，另一个也不能运行。 专业室/部门 编 制 审 核 相关专业会签 编写时间 典 型 案 例 （次页） 第 2 页 共 3 页 页 三、问题处理 1、第一次出现问题后，为了尽快回复运行，把坏了那台泵的进出口管线打上了盲板，因为蝶阀管不严。 2、第二次出现问题后，更换了三个橡胶材料的软连接，使三台泵多能运行。 3、热工专业出修改通知单，等待合理时机进行实施：更换单面密封的蝶阀为双面密封的蝶阀；取消橡胶材料的软连接；调整配管方式，满足应力要求。 四、经验或教训 1、泵的进出口不应选用软连接，特别是橡胶材料的软连接。 2、单面密封的蝶阀密封性能很差，泵的进出口，控制阀的进出口等应严禁选用。 3、热媒水的两个系统流程应灵活设计。 各装置来110°C热媒水，正常情况下，进入热媒水供热系统的隔油罐（D101A、B）。特殊情况下，当热媒水供热系统出现问题了，应进入热媒水取热系统的隔油罐（D102），进行循环，以保证能够形成循环。 各装置来的75°C热媒水，正常情况下，进入热媒水取热系统的隔油罐（D102）。特殊情况下，当热媒水取热系统出现问题了，应进入热媒水供热系统的隔油罐（D101A、B），进行循环，以保证这个行动能够形成循环。