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工作原理 超声波均质机的主要工作部件是喷嘴和簧片。簧片位于喷嘴的前方，它是一个边缘呈楔形的金属片，被两个或两个以上的节点夹住。当料液在0.4-1.4MPa的压力作用下经喷嘴高速喷射到簧片上时，簧片便发生频率为18-30kHz的震动，所生产的超声波传给料液，使料液被均质，然后从出口排出。 机械式超声波发生器原理示意图 胶体磨是高速精密机械，为了达到良好的研磨粉碎效果，研磨器磨齿间隙极小（可根据需要调节）。装配精度要求极高。由于转速高，为了防止起动电机电流过大，应采用空载启动后投料，停车前须将磨腔中的物料排净，否则不利于再次空车启动。 胶体磨属于混合、分散机械，它的作用是把较粗大的固体粒子或液滴分散、细化以便于微粒分散体系的形成。它广泛用于胶体溶液、混悬液、乳浊液等液体药剂的制备过程。 胶体磨定子和转子之间形成微小间隙并可调节。工作时，在转子的高速转动下，物料通过定子和转子之间的环间隙，由于转子高速旋转，附于转子表面上的物料速度最大，而附于定子表面上的物料速度为零。其间产生很大的速度梯度，物料受其剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合力的作用而被粉碎、分散、研磨、细化和均质。 由于研磨过程往往产生高热而影响料液的稳定性，故在研磨器外层设有夹层，以通入冷却水冷却。研磨器分上下两部分，上研磨器内孔壁上设有凹槽，下研磨的上端面上有五个钢齿凸起，并设有斜沟槽，电机与下研磨器直连并作高速转动，上下研磨器间隙可根据标尺调节，轴封采用机械密封。原料加入贮液筒1，由分布料斗向下流入研磨面，经磨碎后由卸液管流出。如果一次磨碎的粒子胶化程度不够，可将阀门3关闭，使料液经管2回入贮液简1反复研磨，可得到更细微的胶体溶液。 胶体磨是高速精密机械，为了达到良好的研磨粉碎效果，研磨器磨齿间隙极小（可根据需要调节）。装配精度要求极高。由于转速高，为了防止起动电机电流过大，应采用空载启动后投料，停车前须将磨腔中的物料排净，否则不利于再次空车启动。 三：超声波匀质机 机械式超声波均质机结构简图 1—本体；2—调节器；3—喷嘴；4—簧片；5—节点 结构： 流体分级与机械分级的性能比较 筛号与筛孔尺寸：筛号常用“目”表示。“目”系指在筛面的25.4mm（1英寸）长度上开有的孔数。如开有30个孔，称30目筛，孔径大小是25.4mm/30再减去筛绳的直径。由于所用筛绳的直径不同，筛孔大小也不同，因此必须注明筛孔尺寸，常用筛孔尺寸是μm。 各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。 筛网尺寸示意图 二、摇动筛 利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机，处理量和筛分效率低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻的药粉，避免细粉飞扬。 药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套（亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进行筛选。药筛的最细号放在底下，套在接受器上，最粗号放在顶上，然后把物料放人最上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。 三、振动筛 采用激振装置使筛箱带动筛面或直接带动筛面而产生振动，促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞。 振动筛粉机 一长方形筛子安装于筛粉机的木箱内，药料由加料斗加入，落入筛子上。筛子斜置于木箱中可以移动，而木框则固定在轴上，借电动机带动皮带轮，使偏心轮作往复运动，从而使木箱中的筛子往复振动，对药粉产生筛选作用。又因木框碰击两端，产生的振动力又增强了过筛的作用，以利药粉过筛。细粉落入接受器中，粗粉由粗粉分离处落入粗粉接受器中，以备继续粉碎后过筛。 其原理是利用在旋转轴上配置不平衡重锤或配置有棱角形状的凸轮使筛产生振动。电动机的上轴及下轴各装有不平衡重锤，上轴穿过筛网并与其相连，筛框以弹簧支承于底座上，上部重锤使筛网产生水平圆周运动，下部重锤使筛网发生垂直方向运动，故筛网的振动方向具有三维性。 圆形振动筛粉机启动后物料加在筛网中心部位，筛网上的粗料由上部排出口排出，筛分出的细料由下部排出口排出。因圆形振动筛粉机分离效率高，单位筛面处理能力大，占地面积小，重量轻而被广泛应用。 圆形振动筛粉机 旋转震动筛 2、悬挂式偏重筛粉机 开动电动机带动主轴，偏重轮即产生高速的旋转，由于偏重轮一侧有偏重铁，使两侧重量不平衡而产生振动，因此通过筛网的粉末很快落入接受器中。为防止粉末飞扬，除加料口外可将机器全部用布罩盖。当不能通过的粗粉积多时，应停机，将粗粉取出，再开动机器添加药粉，因此是间歇性的操作。此种筛结构简单，造价低，占地小，效率高。适用于矿物药、化学药品和无显著