20100805山东省d级压力容器质保工程师考核培训.pptVIP

压力容器制造基础知识材料、工艺、焊接部分 山东省D级压力容器质保工程师考核培训 目 录 一、压力容器制造基础知识 1、压力容器的形式及分类 2、压力容器制造的基本工序内容 3、压力容器制造的主要设备  二、压力容器的材料 1. 压力容器对材料的基本要求 2压力容器常用材料标准 3压力容器常用材料牌号和使用范围 4.压力容器用材料的管理 （1）采购与评价管理 （2）材料管理 （3）材料的其他专项管理要求 （4）材料的代用 5、材料质量控制系统控制环节和控制点一览表 三．压力容器的工艺 1.工艺的基本概念 2．压力容器的工艺种类 3压力容器的制造主要工艺文件. 第一部分压力容器制造基础知识 压力容器的形式及分类 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。　　石油化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。1、1压力容器的形式　　压力容器的形式通常有以下划分方法：　1.1、1按制造方法分　　分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。 1.1.2按制造材料分　　分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。　1.1.3按几何形状分　　分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。　1.1.4按安装方式分　　分为立式容器、卧式容器等。　1.1.5按受压情况分　　分为内压容器、外压容器等。　1.1.6按壁厚分　　(1)薄壁容器　　(2)厚壁容器1.1.7按工艺过程中作用原理分分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代号B)。 1.1.8按操作温度分　　(1)低温容器(t≤－20℃)。　　(2)常温容器(t＞－20～150℃)。　　(3)中温容器(t≥150～450℃)。　　(4)高温容器(t≥450℃)。1.1.9按设计压力分　　(1)低压容器(代号L)　　0．1MPa≤P＜1．6MPa。　　(2)中压容器(代号M)　　1．6MPa≤P＜10MPa。　　(3)高压容器(代号H)　　10MPa≤P100MPa。　　(4)超高压容器(代号U)　　p≥100MPa。1.1.10按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。 1.2压力容器的分类： 按照TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类压力容器分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。 2、压力容器制造的基本工序内容 2.1备料：放样，划线；下料 2.2成形：冲压成形、卷制成形、旋压成形、爆炸成形、弯制成形和特殊零件成形（如三通、膨胀节等）。 2.3机械加工：焊接坡口加工、典型零部件加工（如法兰、二次加等）、特殊零件加工（唇齿形加工）等。 2.4装配：筒体纵缝装配、壳体环缝组装、人孔接管支座等与壳体组装、定位焊 。 2.5焊接： 2.5.1基本型式：手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等 2.5.2焊接的基本要求：焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接材料、焊接设备。 2.6无损检测： 2.6.1无损检测：射线无损检测（RT）、超声波检测（MT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测、 2.6.2无损检测的对象：材料无损检测（超声波检测等）、焊缝无损检测、特殊零部件无损检测。 2.7热处理：消除应力热处理、改善力学性能热处理、恢复力学性能热处理、固溶热处理。 2.8耐压试验和泄漏试验 2.8.1耐压试验：液压试验、气压试验。 2.8.2渗漏试验：气密试验、氨检渗试验、卤素检漏试验、核检漏试验。 2.9表面处理、涂敷、包装： 2.9.1表面处理：除锈、抛光、 2.9.2：表面保护：涂漆、酸洗钝化、渗铝、搪瓷、电镀等 2.9.3包装：《压力容器涂敷与运输包装》JB/T?4711-2003（代替JB?2536-1980《压力容器涂漆包装运输》2003-03-17发布 2003-07-01实施） 3、压力容器制造的主要设备： 剪板机、切割机、刨边机、卷板机、旋压机、机械加工机械、埋弧自动焊接机、交直流焊机、氩弧焊设备、托轮、转盘切割机、压力机、X射线探伤机、超声波检测仪、热处理设备、空压机、试压设备等等。 第二部分、压力容器的材料 “ （7）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 2.2