品质控制流程精选.pptx

品 质 控 制 流 程 致力提高公司产品质量 板布检测评估 风险评估 产前准备 面料检测 产前板审批 产前会议 确认唛架用量 确认实裁数 初期检验 中期检验 成衣洗涤测试 尾期检验 工厂总Q查货 出货 QE查货 出货 仓库总Q查货 开发/采购部 工艺/设计/技术/成本部门 技术部/生产部 采购部/生产部/加工厂 技术部/生产部/加工厂 生产部/加工厂 生产部/加工厂 生产部/加工厂 生产部 生产部 生产部 生产部 质检部 生产部/加工厂 生产部/加工厂 品质控制流程图 售后 质检部 质检部 面料未回用相代用料 入仓 1 2 （印、绣花、洗水等特殊工艺同步进行） 开发部/采购部 评估办布,对有风险的面料提早介入,给出改进措施及对供应商的具体要求 开发部/采购部 订货会前,面料开发完毕后 风险评做表 采购部提供正确板布，基于检测结果,对板布的各种内在质量及制作成衣的可能性风险进预判,在最有效的时间介入面料品质控制,对供应商及早提供出具体品质指标,同时提出面料风险,供公司参考决策,面料的大货品质控制可依此进行重点跟踪 板布检测评估 负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格 实施细则 风险评估 工艺部/内检/设计部/技术部/成本中心 评估样板，做出大货的风险预防措施.联系各相关部进行沟通,讨论解决风险的措施并形成改进方案 品管部 订货会前，设计部提供完整齐全的样板后 款式图、风险评估表 按样板现在存有的问题及过往曾出现过的问题对面料、制作工艺及物料等进行风险预估，提出规避此风险的意见，各部在分别评估的基础上最后商讨定稿，形成文件并在大货中实施 ，跟单员可用此资料为日后检验大货作参考 负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格 实施细则 产前准备 技术部/跟单/生产部 检验资料,了解货品要求 技术部 技术部提供资料后2天内 生产制单、工艺单、物料卡，预估用量表、面辅料检验报告、疵点板、每期跟单员预排表 根据技术资料下单前7天对该款所有要求作充分的了解,包括对制单、技术资料、确认办和辅料卡，记录相关疑问和对技术要点和预估生产中可能出现的问题，并在资料发给工厂之前消化这些疑问。对样衣进行试穿和个别洗水测试，寻找品质风险，以便提前控制品质异常。 1）工艺部：A.核对工艺单用量与前期订购时的用量是否一致，有差异及时与前部沟通并将最终处理结果反馈给相关部；B.核对样衣和设计部提供的布板颜色是否一致；C.收到辅料卡后，核对辅料卡上的资料与面料订购表是否一致； 2）跟单员：核对技术要点，及时消化对相关资料存在的疑问.按单量及排厂情况预排跟单员,以便相应工厂找到相应的跟单员 负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格 实施细则 面料检验 加工厂/跟单员/采购部 采购部在检验面料时反馈问题,沟通供应商及技术部共同解决面料品质问题。工厂生产前也要检验面料。 采购部/品管部 面料到后的3天内 验布报告 1、采购部/加工厂按我司要求对缩率、面料外观、数量、幅宽等外在质量进行检验； 2、技术部协助采购部，跟单员协助加工厂进行判断，有问题及时解决；3、面料采购组共同与供应商找出解决办法；4、加工厂按我司要求进行相关处理. 负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格 实施细则 产前板审批 加工厂/跟单员/技术部 结合风险评估资料及经验，针对此办再评估工厂加工时可能出现的问题，对工厂做正式书面预警及改善要求 技术部/品管部 收到产前板后1天之内 批板卡 1、保证产前板与我司要求一致，包括结