提高重油催化裂化装置低温位热量的利用率.pdfVIP

试验 ·硼穷 ，TestingResearch 提高重油催化裂化装置低温位热量的利用率 胡海兰 (兰州石化公司研究院) 摘要 重油催化裂化装置是石化企业的重点耗能装置。为进一步提高重催装置低温位热量 的利用率，降低装置能耗 ，对低温热水循环系统当前实际生产运行数据进行 了评估计算 ，发现 由于富气压缩机入 口温度 的瓶颈 ，低温热水循环使用 了循环水冷却和蒸汽加热 ，操作不合理， 能效非常低。因此 ，依据模拟优化 结果，进行 300×10t／a重催联合装置优化低温热水系统试 验 ，以提高气分装置换热水低温位余热的利用效率 ，降低蒸汽消耗 。试验结果表 明，装置能耗 显著 降低。 关键词 重油催化裂化 低温热水 余热利用 优化 节能 D0l：10．3969／i．issr1．2095-1493．2014．012．004 根据实际生产情况 ，300×10t／a重催联合装置 1)试验开始前 ，由分厂生产调度协调 ，确保 优化低温热水系统试验于2009年 12月23日至30日 试验期间装置加工量能维持在54t／h，操作条件平稳 。 期间进行 ，主要达到下述 目标 ：在不影响气分装置 2)试验前 ，平稳换热水进装置流量FI5137在 产 品质量的前提下，通过降低换热水进气分装置温 850～880t／h。 度 2℃，减少E513加热蒸汽用量 ，确定换热水温 3)制定详细的操作条件数据收集表格 ，试验 度 降低后 能否满 足换 热器热 负荷 需 要 ；关 小 开始前一天 (12月22日)组织对40×10t／a气体分 E503、E505、E506副线阀 (开度)，以提高气分装 馏装置进 行空 白数据 的收集 ，作为试验 的对 比 置换热水低温位余热的使用效率 ；减少板框换热器 基础 。 E212循环水用量。 4)将换热水进装置温度TIC5111由133cI=降至 1 概述 132℃，调整C501进料预热器 、各塔底重沸器壳程 出 口管温度控制 以及E503、E505、E506副线 ，控 40×10t／a气体分馏装置是300×10t／a重油催 制 C501进料温度 、各塔底温度在工艺要求范 围； 化裂化装置联合配套装置 ，以气体精制装置脱硫后 同时根据换热水返罐温度变化调整E212循环冷却 的液态烃原料为主 ，设计年加工规模为40×10t， 水用量 ，确保催化换热水温度在试验前后保持一 年加工时数为8000h。40×10t／a气体分馏装置采 致 。收集相关操作条件数据 ，考察 降温后 的初步 用七塔精馏工艺技术 ，比传统六塔多了一个脱异丁 效果。 ’ 烷塔 ，进一步把异丁烷和异丁烯分开。所需热源主 5)继续将换热水进装置温度TIC5111由132℃ 要 以300×10t／a重油催化裂化装置输 出的低温热 降至 131。C，调整 C501进料预热器 、各塔底重沸 水为主 ，以 1．0MPa蒸汽通过换热水加 热器 E一513 器壳程 出口管温度控制以及E503、E505、E506副 辅助加热至给定温度 ，合理地与300×10t／a重油 催化裂化装置进行了热联合。 线 ，控制C501进料温度 、各塔底温度在工艺要求