气液固三相流化床脱胶性能及其颗粒碰撞压力的非线性分析.pdfVIP

4.1 流化床脱胶实验的装置及流程 29 4.1.1 流化床脱胶的实验试剂和实验仪器29 4.1.2 实验步骤29 4.1.3 流化床脱胶的装置流程30 4.2整套实验装置及装置流程30 4.3 实验测试内容及方法 32 4.3.1 实验测试内容32 4.3.2 实验测试方法32 4.4 颗粒物性和实验方案 32 4.4.1 颗粒物性32 4.4.2 操作条件的选取33 4.4.3 采样频率35 第五章 气液固三相流化床中颗粒碰撞压力信号分析36 5.1 概述 36 5.2 颗粒碰撞压力的统计分析 36 5.2.1 时间序列的样本均值 36 5.2.2 时间序列的样本方差 41 5.3 混沌特征参数 43 第六章 结论与建议47 6.1 结论 47 6.2 建议 48 参考文献 49 致谢 51 在读期间取得的科研成果 52 第一章 文献综述 1.1 流态化的发展概述 1.1.1 固体流态化 在现代石油、化工、能源、轻工、冶金、材料、环保工业中，有大量的颗粒和粉 末状的固体物料被作为原料、催化剂及能源使用，这些散状固体物料在加工、贮存、 输送过程中与气体和液体相比有许多不便之处，而固体流态化则解决了这个难题。固 体流态化（Fluidization）这一名词就是泛指固体颗粒在流体（气体或液体）作用下 ［1］ 的流动现象 。 ［2］ 早在《天工开物》（宋应星 1637）中就记载了采用不断颠簸的方法 ，使谷物具 有一定的流动特性，达到与沙粒分离的目的，这一原理至今仍在摇床选矿过程中得到 应用，可以称作固体流态化技术的雏形。在自然界中，如沙漠迁移、河流中的泥沙夹 带也分别是气—固及液—固的流态化现象。 流态化技术首次大规模地在现代工业上的重要应用，是由Winkler用于粉煤气化 的气—固流化床开始的［3］ 。这一方法在 1922 年获得专利，其第一台煤气发生炉已有 较大的规模（炉高 13m,截面积 12 ㎡）。而我国对于流态化技术最早的研究是汪家鼎 ［4］ 院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究 。有关该研究的报道亦成为我国学术刊物 上最早介绍流化床技术的研究论文，也是世界上将流化床技术的开发转向煤化工的先 驱之一。 1.1.2 气－液－固三相流态化 气--液--固三相流研究开始于20世纪60年代，其中气液固三相流态化由气相、 液相和固相三相组成，其中液相是连续相，固体颗粒悬浮在气相和液相中。因为在这 些过程中都涉及到三相，并且在不同的实际过程中，三相的作用各不相同，三相可以 是反应物、也可以是产物、催化剂或惰性物质。 三相体系理想的分类方法是根据其流体力学行为的差异。其流体力学行为可用操 作类型、相对流动方向、相的连续性来表征，并与固相运动状态有本质的联系。最方 便和最实用的是根据固体颗粒的流动状态可将三相床分为3个基本的操作区域：固定 床、膨胀床（即流化床）和输送床。当流体的流速很低时，气—液混合流体流动产生 的曳力小于系统中颗粒的有效重量时，流体只是穿过静止颗粒之间的空隙，此时反应 1 器称为固定床反应器。当流体的流速增加，颗粒开始被液体悬浮，当全部颗粒刚好悬 浮在向上流动的流体中时，颗粒与流体之间的曳力与它们的重力相平衡，而且通过床 层的任一截面的压降，大致等于在该截面上颗粒和流体的重量。此时床层达到最小流 化状态。流体流速继续增加，但仍低于颗粒的终端速度时，床层处于膨胀床操作区； 当流速超过颗粒终端速度时，床层上界面消失，固体颗粒随流体从床层中大量带出时， ［5］ 流化床进入输送操作区 。