锆刚玉.docVIP

锆刚玉（ZA） 工艺流程 原理 生成机理 在锆刚玉中，主要矿物相是ａ－Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２形成的共晶体（见Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系状态图）。从图中可以看到：Ａｌ２Ｏ３的熔点为２０５０，ＺｒＯ２的熔点为２６９０。在ＺｒＯ２含量为４２.６％、温度为１７１０时是Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶点。在组成确定后，当温度在相应组成液相线以上时，改变其温度不会导致新相的出现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开始析出，随着晶相的析出，液相组成沿着液相线向共熔点方向变化。当温度达到共熔点时，按共熔点组成中的比例同时析出晶相Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共熔相。 当锆刚玉熔体冷却时，就开始产生晶体。晶体尺寸一般通过控制晶体成长速度，即采取急冷（过冷）的方法来实现。 为确保锆刚玉的质量，除合理选择冶炼参数及工艺、冷却工艺及加工工艺外，选择合适的添加剂，降低锆刚玉中ＳｉＯ２含量，使Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶且结构均匀等亦是锆刚玉生产的关键。 冶炼工艺 锆刚玉的冶炼一般是在倾倒炉和流放炉上进行。其工艺和棕刚玉冶炼大致相似，但由于炉料中ＳｉＯ２及其它杂质的含量较高，炉液粘度增加，操作难度较大。再者冶炼过程一般采用较薄层作业，便于杂质的挥发。 冷却工艺 合理的冷却工艺是锆刚玉获得微晶结构的关键。 冷却方法的特征是将熔液迅速冷凝后，再自然冷却，放慢冷却速度的原因被看作是“裂纹合拢”或回火过程。 国外常见的几种冷却方法如下，详见表１制造锆刚玉时几种常见的冷却方法 冷却方法 过程与特征 备注 钢球冷却法 将熔液倒在一堆助冷块上，助冷块平均尺寸为１２～５０mm，块与熔业体积比为１１～３１。一般采用碳钢球做助冷块。要求助冷块和熔液比尽可能高，助冷球块尽可能小。 英国专利：１３２３２８２ １９７３.７.１１日发表 半连续钢球冷却法 将接包先铺上一层不反应、不熔化的固体冷却介质，厚度＞150mm，介质直径（5～60）mm的钢球。当熔液倒入接包时，同时加入冷却介质，边倒边加。此方法与钢球冷却法相比，接包中冷却的熔液量要大的多。 美国专利：３９２８５１５ １９７５.１２.２３日发表 连续钢球冷却法 其方法和半连续冷却法基本相同，所不同的是：将接包底部开一个口子，通过控制接包的倾斜度，来实现冷却介质和刚玉从口中流出，连续作业。 美国专利：３７２６６２１ １９７３.４.１０日发表 滚筒挤压法 用一个管子，使熔液通过它流出到一个冷凝滚筒上，使之迅速成为半凝状冷却薄片，用一个挤压滚筒挤压使之致密，成为一个薄带状通过改变弯曲方向，使它有一部分破碎。与前钢球冷却相比，劳动强度小，产品质量有保证，２４＃中单晶体＜１％，８０＃中单晶体＜（４～１４％） 美国专利：３６４６７１３ １９７２.３.１６ 隔板冷却法 把刚玉熔液倒入许多石墨或金属抗热材料作成的彼此隔开的板之间，使熔液表面与空气隔开，并迅速冷却，板间隙≤１３mm，板体积与板之间的净空比≥３１。 特点：结晶均匀，生产量大，且９５％熔液表面不与空气接触。 美国专利：４０７０７９６ 发表日期： １９７８.１.３１日 不同炉料制取的锆刚玉性能 炉料 化学成分（%） σe·3（粒度40） （N/粒） 颗粒总体强度 （％） 堆积比重 （kg/m3) 脆性 （％） 备注 ZrO2 SiO2 TiO2 Fe2O3 MgO 9H+ZrO2+TiO2 ２４.０ ０.４８ ３.５０ ０.４６ ０.４７ ３００ ８３.０ 2050 12.7 实验 样品 9H+斜锆矿+TiO2 ２３.０ ０.４５ ３.４２ ０.５６ — ３９５ ８３.０ 2150 11.0 ? 氧化铝+斜锆矿+3.0%TiO2 ２４.７ ０.４２ ３.１２ ０.１７ ０.７１ ３９０ ８５.０ 2170 13.2 ? 9H+ZrO2+TiO2 ２４.７５ １.０５ ４.０３ ０.３０ ０.１８ － － 1960 16.9 工业批 量生产 〈吉罗利特〉磨粒 ２１.６３ ０.２７ １.４５ ０.５５ ０.１７ － － 2030 14.1 砂轮颗粒 〈诺顿〉磨粒 ２０.００ ０.１０ １.９５ ０.２５ ０.３４ ３７６ ８６.０ 2230 16.0 注：（１）此结果为原苏联测试；（２）冶炼方法：流放法、辊式结晶机冷却 国内外锆刚玉性能对比 美国诺顿公司 日研磨材 中国第七砂轮厂 ZS ZF AZ—73 设计指标 1 2 3 Al2O3% 74.98 75.14 71.40 ＞68 76.16 74.13 74.22 ZrO2% 23.6 23.6 26.90 23～28 20.35 21.93 22.03 SiO2% 0.20 0.13 0.20 ＜1 0.6 0.95 0.90 TiO2% 0.40 0.35 2.3 1.69 2.12 1.97 Fe2O3% 0.09 0