【2017年整理】十个你容易在产品开发犯的大错误.doc

十个你容易在产品开发犯的大错误 简介：不论你的产品是下一代的网络设备或是一个让人兴奋的游戏机或是蓝芽设备，你都会希望在最先的设计就正确。采用这流程可以在你花代价(不论预算超过或是时程延误) 20年里面，我们已经在产品开发中发生少许错误，也看见了其它的错误被犯下。就像是史学家Martin Vanbee说的：你不可能在自己一生中犯下所有的错误，所以你必须在别人的教训中学习。不论你是机构课长，或是发明家、产品经理，公司最高管理人或是制造工程师，你都必须知道有哪些错误是可以去避免的。 (并未按照任何特定顺序排列)。  ？  指出你需要什么技术和资源：项目管理、产品设计机构或是电机工程还是平面设计? 什么信息是有用的? 草图、CAD档案、竞争品信息或是焦点的研究? ? 工程和制造的需求条件又是哪些? 代理商的承诺? 包装的需求? 那时间表安排又怎样? 总有些重点是会延迟缓慢的，连为此安排的计划也是会如此。  当然，要确定整个团队明确知道你要的是什么。 解决方式：在概念发展阶段雇用设计公司，并使用产品范围检验表来建立流程。 这可以帮你的设计公司了解你的需求，并给你这产品一个宽广的概述，来帮助筹画未来。 二、 他看起来太棒了 但是我无法实现他 ? 工业设计和产品设计是不同的，但本质上却又有在产品开发中关联的部分。 如果你跟一个能干的产品设计师合作，你应该知道每一件事都有他要这样做的理由。机能主义下的造型跟随功能，所以每个特征都有它放在那里的理由。把一些特征从一件造形放到另一个，往往得要包含设计的成分在内。 产品设计的任务是建立关乎使用性、外观和机构的解决方式，并把他跟产品开发结合。产品开发在此指的是：建立可生产产品，以至于行销的综合流程 通过原型(prototype)阶段，将可以帮助确保你的产品可行，且可以容易制造。你的设计公司应该要可以决定： 1.哪个原型的方式可以被使用：外观模型、SLA (雷射光合高分子成型 Stereo Lithography，SLA)，硅胶模型或是机构模型等等…。 2.需要多少个原型 3.他们是用来做什么(比方测试、热分析、结构分析) 1000个零件有同一个错误还要更糟糕的事情。  三、 工程毕竟只是工程 (低价)的地方 更便宜的取得同样的东西  假如你有紧缩的预算和简单的需求，你大可以在国外低税的地方进行。劳工的价格比较便宜，所以可以有更多人力投注到项目，来让项目更快完成。缺点包括乏味普通的设计、接近管理的必要、语言障碍，甚至连时差都会阻挠你。 内部来源很棒，如果你有内部来源，而且他们没有其它十二件被他人视作比你项目还重要的事情要做的话。别让我扯上政治、既得利益、和公司的官僚，你可以雇用更多人，但是心里要记得时薪只是你一部份的员工支出。好处的代价之外，设备的提供义务、训练的时间、经验问题…..还得要有人来管理他们，他们的工作流程延缓会造成什么问题?  解决方式：看看你的优先性，如果你需要独特且具创造性的设计方案，就跟设计公司有经验的工程师合作。你可以面对面沟通，或可以舒服的用网络或电话处理。 当地的公司也可以很轻松的应付，即使你不想聚在一起工作。这样做不是心理很和平，不同于紧张的生产狂热状态? 你看看多有价值啊。 ? 争论『固定价格』和『时间、材料』的关系着样的问题就和『纸张和塑料』的问题一样古老。 『固定价格』不代表：当顾客投标要求一个小的红色Mini Cooper车，而可以不招致任何加价，去换成大的蓝色SUV车，有四个喷射灯三个喇叭和十六个警笛。一个设计公司可以靠保险承担这个价差、吸收多余工时，并且不会耽误太久。 2*2*2的凸柱还有三支加强肋，因为是固定价格，如果这些规格不变，你最后会得到一样的东西，而且会真实的得到中间的时间和材料的出价机会。 , 总是将有某种特点细项会缓慢拖延, 解决方式：确定要提供项目可以正确完成的预算，如果你和一个可以同步进行的公司合作，你可以更紧密的监控价格，如果你是以时间和材料准则来工作，每周都有一个关于花的时数状况、剩下的时数报告，就可以避免讨厌的意外了。 五、 不要等到进入量产阶段，才开始考虑制造工艺流程。  这儿有有一个最近的案例，采用此方法，为客户节省了2万美元。 3——4周时间。其中的某些改变意味着要消除设计中的某些极端复杂的筋结构。这些建议也会使得检验设计没有必要，从而客户会要求立即进入整个生产工具的加工过程。这样，不但使客户节约了2万美元，而且改进部分使生产计划缩短数周，使得生产更容易，零部件功能更完备。  解决方案：一开始的会议不会出现什么有用的东西，但是在某些早期阶段，你与你的产品设计团队应该决定你的产品采用那种制造工艺。找 2——3家生产厂家，听一下他们的意见，然后在讨论