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压力容器制造 2007年11月 第一章 概述 1.1压力容器的特点 1.1.1压力容器的基本概念 容器按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类。压力容器和常压容器相比不仅在结构上有较大的差别，而且在设计原理方面也不相同，所谓压力容器和常压容器划分是人为规定的。一般泛指最高工作压力P≥0.1MPa，用于完成反应、换热、吸收、萃取、分离和储存等生产工艺过程，并能承受一定压力的密闭的容器称为压力容器。另外，受外压（或负压）和真空容器也属于压力容器。 1.1.2容器的分类 1、按制造方法分 根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容器，铆接容器、铸造容器、锻造容器等。 2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。 3、按设计压力分 a)低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa b)中压容器1.6MPa≤P＜10MPa c)高压容器10MPa≤P＜100MPa d)超高压容器P≥100MPa 4、按容器的设计温度分 a)低温容器T≤-20℃ b)常温容器-20℃＜T＜150℃ c)中温容器150℃≤T＜400℃ d)高温容器T≥400℃ 5、按容器的制造材料分 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。 6、按容器外形分 圆筒形容器、球形容器，矩形容器和组合式容器等。 7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器（代号为R） 换热容器（代号为E） 分离容器（代号为S） 储存容器（代号为C） 8、按容器的使用方式分 固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、材质，介质的危害程度以及它们在生产过程中的很重要性分 为便于安全技术监察和管理，“容规”将容器分为第一、二、三类。 1.1.3压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式多样，但其基本结构不外乎都是一个密闭的壳体，壳体内部大多数情况下都有内件，有的内件与壳体一样也承受一定压力，此时这些内件与壳体就都属于受压无件，在制造过程中都要按要求认真对待。常见的压力容器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以下几大部件组成。 3）接管和法兰 为使容器壳体与外部管线连接或供入进入容器内部，在一台容器上总是有一些大大小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主要组成部分。在“容规”中规定，人孔接管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳体开孔补强而设的补强圈及公称直径DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要受压元件。 4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封垫片。 5）容器内件 在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。 6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质的重量，还要承受风载地震载荷给容器造成的弯曲力矩载荷，它是容器的主要受力元件之一。 1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起码的要求。 第二章 压力容器制造的主要工序及方法 2.1备料 2.1.1放样、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。 放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。 筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1） L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm 筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。 近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割 火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧温度，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割开来。