压力容器安全技术监察规程》无损检测.ppt

《固定式压力容器安全技术监察规程》简介 ;一、颁布日期及规程概况：;二、本规程的适用范围：;（二）压力容器范围的界定 本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。 1　压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。 ;2、安全附件 压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 3、压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。 ;三、无损检测 ;（三）压力容器用钢板超声检测 1、 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的应当逐张进行超声检测： （1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； （2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； （3）设计压力大于或者等于10MPa的； （4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.、 检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行符合上述1中第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合上述1中第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 ;（四）压力容器焊接接头无损检测 1、无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 ; 2、无损检测比例 1） 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 ; 2）全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头应进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程相应规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 ; 3）局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程规定的方法进行局部无损检测： (1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分； (2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 ;（五）无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测； (2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测； (3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测； (4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。;（六）无损检测的技术要求 1 射线检测技术要求 射线检测应当按JB/T 4730的规定执行，其