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两化融合促进节能减排交流材料汇编 加快南铝两化融合 促进企业节能减排 ——福建省南平铝业有限公司 福建省南平铝业有限公司（简称“南铝”）前身为福建省南平铝厂， 创建于1958 年，现为全国铝型材十强生产企业之一，是目前国内惟一同 时拥有“中国驰名商标”、“中国名牌”、“国家认定企业技术中心”、“国 家创新型企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”等荣誉的国有大型 铝型材企业。注册资本102870 万元，在册职工5136 人，2010 年南铝及 其在南平的子公司产品销售收入合计46 亿元。公司在坚持实践科学发展 观发展壮大的同时，努力致力企业全面信息化建设，积极推进信息化与 工业化融合发展，通过信息化的全面渗透和深入应用，依托全方位、全 过程信息化管理促进企业节能降耗，实现了企业可持续发展。2008 年企 业被评为福建省节能先进单位，2010 年被国家工信部授予“两化融合促 进节能减排试点示范企业”荣誉。 一、当前开展节能减排工作所面临的新形势、新任务和主 要困难等 “十一五”期间，南铝在节能方面采取了许多措施，也取得较好节能 成效，如吨铝综合能耗在全国重点大中型长流程有色企业中属于较好水 平。但随着产品结构和原料结构的调整，吨铝综合能耗指标下降空间越 来越小。面对着日益激烈的竞争局面，企业进一步节能降耗的压力越来 1 两化融合促进节能减排交流材料汇编 越大，要求企业必须积极地应用各种节能新技术。另一方面，目前公司 的能源管理，特别是电、水、气等二次能源的实时平衡调度，仍属于粗 放型的管理模式，能源系统不能做到集中管控，能源和资源的调度手段 不足，也造成能源和资源的利用率不高。从公司能源管理方面来看，其 能源管理的模式以及能源调度和管控自动化水平，明显落后于生产经营 步伐，仅在能源管理的某些专业领域建立了局部的采集、监视和控制自 动化系统，就整体而言，公司能源的管理手段、人力资源和信息化水平 不高，主要表现在： 能源使用效率、能源综合利用水平有待提升。 能源平衡调度手段单一，能源使用过程综合利用效率不高。 能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速 度慢。 能源设备装备水平高低并存，与公司所需安全、稳定、快捷的生产格 局不相匹配。 二、南铝一年来两化融合促进节能减排工作进展和主要做 法 为了进一步提升公司生产能力，降低生产成本，减少能源消耗，提高 生产效率，一年来南铝主要做了以下方面工作： 1．继续优化完善南铝COMMS 管理信息化系统，向上开发提升系统商 业智能化的决策支持水平：将数据转化为知识，利用数据仓库、联机分 析处理（OLAP）工具和数据挖掘等技术来实现。强化精细化管理，全面 2 两化融合促进节能减排交流材料汇编 提升企业基础管理水平。向下开发延伸到工业控制信息化系统，实现管 理信息化与工业控制信息化的有机结合，真正实现南铝 COMMS+PCS+PLC 的管理信息化和工业控制信息化的有效集成。此外，以南铝申报福建省 质量奖为契机，“十二五”重点开发实现以卓越绩效指标体系为代表的企 业智能决策支持系统，进一步依托现代信息技术促进铝产业链综合节能。 2. 公司计划建立能源管理中心系统，该系统是一个集过程监控、能 源管理、能源监控为一体的厂级管控一体化计算机系统。监控管理的能 源介质主要有：电力、天然气、压缩空气、蒸汽、生产水、生活水等。 能源管理中心系统的建立对公司能源系统的统一监控、优化各种能源使 用，提高环保质量、降低吨铝能耗、提高劳动生产率和能源管理水平将 起到十分明显的促进作用。从而使得公司实现可持续发展，发展循环经 济、建成具有21 世纪先进水平的铝加工强企。通过能源中心可实现水系 统的全面监视，提高了水系统平衡的快速性；同时提供了考核监督的手 段，可减少跑、冒、滴、漏现象。 节水方面：目前公司综合吨铝耗用水为20 立方米/吨,预计在项目完 成后可下降至 15 立方米/吨。预计每年可节约