质量管理_第5章_过程质量控制原理与应用.ppt

第5章 过程质量控制原理及应用 第二节 过程质量控制原理 一、产品质量波动性规律 质量波动 在质量控制中，产品实际达到的质量特性值与规定的质量特性值之间发生的偏离称为质量变异或质量波动。 质量波动主要来自以下方面： 1) 人(Man)：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、正确作业和身体素质的差别等。 2)机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 3)材料(Material)：材料的化学成分、物理性能及外观质量的差别等。 质量波动 4)方法(Method)：生产工艺、操作规程以及工艺装备选择的差别等。 5)测量（Measure）：测量方法的差别。 6)环境(Environment)：工作地的温度、湿度、照明、噪声以及清洁条件的差别等。 第二节 过程质量控制原理 1 产品质量波动性的分类 第二节 过程质量控制原理 1 产品质量波动性的分类 第二节 过程质量控制原理 2 产品质量波动的统计规律 质量控制中的数据 质量管理中的数据可以分成两大类：计量值数据和记数值数据。 产品质量数据的变异一般表现为分散性和集中性两种基本特性。 质量数据有两类常用的统计特征：一类是表示数据集中性的特征数，如平均值、中位数、众数等；另一类是表示数据分散程度的特征数，如极差、标准差等。 分布中心u和分散程度б共同刻画了加工质量的高低，若偏移小，分散小，说明过程的加工精度高，产品质量好。 第二节 过程质量控制原理 二、过程控制与过程分类 第二节 过程质量控制原理 第三节 过程能力原理及应用 一、 过程能力和过程能力指数 二、 过程能力评价和分析 第三节 过程能力原理及应用 一、 过程能力和过程能力指数 1、过程能力 定义：过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。 量化：可用过程质量特性值的波动范围来衡量，通常用标准偏差σ表示过程能力的大小。 当取μ±3σ时，产品99.73%落在这个范围内。 用B=6σ表示过程能力处于一个经济的幅度 当取μ±6σ时，产品99.9999998%落在这个范围内。 用B=12σ表示过程能力是近年来高水平管理的追求 过程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%, 故6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围。显然，B越小，过程能力就越强。 过程能力 B=6σ过程能力 一、 过程能力和过程能力指数 过程能力指数 定义：表示过程能力B满足过程质量标准T要求程度的量值。过程质量要求的范围（公差）和过程能力的比值。反映实际生产合格品能能力。 公式： 无偏时双向公差过程能力指数和不合格品率计算 过程有偏时双向公差过程能力指数和不合格品率计算 单项公差过程能力指数和不合格品率计算 不良品率的计算 （3）单侧公差情况下CP值的计算 按3σ分布的原理，在单侧标准的情况下就可用3σ作为计算CP值的基础。 过程能力和过程能力指数 2. 分布中心与公差中心不重合的情况 过程有偏时双向公差过程能力指数. 过程能力和过程能力指数 当分布中心恰好在公差中心M时 K=0 当分布中心恰好位于公差上下限时， K=1 当恰好位于公差限之外时， K1 加工过程中的不合格频率超过50%，过程能力严重不足，立即采取纠正措施。 过程不合格品率的计算 当分布中心向公差上限偏移时。用Pu表示质量特性值超出公差上限而造成的不合格品率，则 Pu=P(xTu)=P( ） 所以：P=Pl+Pu= 2-φ[3Cp(1-k)] -φ[3Cp(1+k)] 过程能力和过程能力指数 分布中心与标准中心不重合的情况 1）分布中心向标准上限偏移时，总不合格品率为：P=PU+PL =2-φ[3Cp(1-k)] -φ[3Cp(1+k)] 2）分布中心向标准下限偏移时，总不合格品率为：P=PU+PL =2-φ[3Cp(1+k)] -φ[3Cp(1-k)] 过程能力和过程能力指数 3、单项公差过程能力指数 当只要求公差上限时，则 若只要求公差下限，则 例题 加工某零件其尺寸公差为 ，从一批已加工的零件中随机抽取200件，进行测量得到，样本均值 =30.014，S=0.002。试求过程能力指数并计算过程不合格品率。如过程能力有问题请提出改进方案 过程能力 过程能力的评价 过程能力指数Cp客观地、定量地反映了过程能力对规 格要求的适应程度，因