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Ｐ－ＪＩＴＴ実践道場 (PTSH) P-JITT　入門編 Ⅰ (2008年度版) －JIT的基本和思想方法－ 　　　　　　　　 １、生产现场的目标 　　“彻底的排除浪费，实现原价低减” 　　①必要的时间 　　②必要的产品 　　③领取，只作必要的量 ※按①②③顺序彻底的实施“原价低减化”。 P-JITT的含义和学习P-JITT的目的 １、P-JITT的含义 　１、P-JITT的意思 　JIT（Just　In　Time）是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程 　这里取消浪费的手法「必要的时候、必要的东西、必要的量」 　筹备，生产，提供给客户是最基本的事 　一方面P-JITT是、Polymatech－Job　Innovation　Total　Tactics 提取了开頭字母。这表达了「Polymatech的业务改革综合战略」的意思 　 ２、学习P-JITT的目的 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。 　实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法 ?思考方式、「浪费的表化～决定改革案?改革目標~改革（消除浪费）～改革効果的確認?总结」根据上述的TI?PDCA CYCLE、以取得成果。 。 自动化 2、基本用语解说 3、通过实演比较生产方式 ４、改善?改革的推进方法 动作经济的原则（动作的浪费） A　身体部位的使用原则 　　　⑴　双手同时反方向霍对象方向作业。 　　　⑵　身体的运动部分尽量小范围化。 　　　⑶　作业轻的作业、不要使用上腕和肩、使用手和前腕比较适合。 　　　⑷　避免动作方向激励转变、无拘束限制自由的动作作业。 　　　⑸　避开不自然姿势、身体的重心不平衡的作业。 　　　⑹　作业动作要按正确顺序，顺畅的作业。 　　　⑺　尽量减少注意力、简单动作作业。（想着作业是浪费） Ｂ　配置以及设备原则 　　　⑴　工具及材料放置要定位。 　　　⑵　工具和材料配置要在作业者周边，尽量配置在作业者前面。 　　　⑶　物品的移动避开上下移动，要水平移动。 　　　⑷　物品的移动尽量利用重力。 　　　⑸　工具和材料的放置要适合作业者的方便拿取的位子。 　　　⑹　作业台的高度、要适合作业的性质以及作业者的身高。 　　　⑺　採光和照明要符合作业的性质。 Ｃ　道具和器具的设计原则 　　　⑴　尽量避开手拿材料和器具保持动作。 　　　⑵　不要使用万能式道具，使用专业型道具。 　　　⑶　2个以上的工具尽量组合起来使用。 ５?关于作业时间分类和活用 ?寻找浪费的方法 道具 流程分析 （制造过剩的浪费?搬运的浪费? 加工的浪费、在库的浪费） 这个作业点的动作分析 （动作的浪费） 这个作业点的动作分析 ?着眼点（手待ちのムダ、 　作業の問題点） 流程路线图 ７个浪费　 ①制造过剩的浪费　 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤动作的浪费 ⑥制造不良的浪费 ⑦在库的浪费 ① ② ③ ④ ③ ⑤ ⑤ ①流程图 Assy 分离 UV涂装 镭射 色涂 里面印刷 射出成形 C B A ⑤ ④ ⑥ ④ ③ ⑤ ③ ④ ③ ② ② ② ① ① ① 加工 工 程 各产品仕样 ?流程图（例） ?各产品仕样加工工艺流程 工场流程图、设备布局图「物品流程」用流程线记录。 注１） 有时也叫动作流程图。 注２）「物品流程图」以外「人的动作（物流人员路线）」也有表示 。 ②加?停?运票 　　＝加工 　　＝停滞 　　＝搬运 ?从加停运票流程上体现出来的浪费 制造过剩的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 在库的浪费 ?????上 箱入れ 2 ???置き 1 3 台車上 4 ????上 5 活 性 度 指 数 高 低 部品搬运的活性度！ （活性度指数） P-JITT 7つ道具 ムダ ムダ ③表(标)准作业票 タクトタイム 標準手持ち数 ??????? 分解番号 　－＝标准手持　　　＝品质确认　　　＝安全注意 作业点 针对每个人的作业范围、关于机器配置、T/T、标准手持、安全等事项的记录、揭示生产线的最初工程。 P-JITT 7个道具 ??????? ④时间观测用纸 １、标准作业：　 　「以人的动作为中心有顺序的、 高效率的生产作业方式」 ２、标准作业的重要性 標準の無いところには改善無し!! ３、时间观测纸的计录方法 要素作业内容记录 观测时间的计录 （5个周期以上） 必须、从0开始 要素时间的记录 （记录重复次数多的数字） 着眼点的记录 （