46周PI组合不良报告.pptx

46周PI组合不良分析报告 —张维 一、内污 1.中后段检验 由此可知目前影响内污的主要因素为：PI丝印杂质、高烤的纤维与杂质、粉聚。 不良分析与控制措施 PI丝印杂质产生原因： 水线清洗能力不够； 控制措施： 1.校正风刀，防止清洗液带到纯水； 2.DI水蒸汽加热； 3.校正毛刷压入量。 粉聚产生原因： 1.早川中间粉粘性大； 2.STN/FSTN喷粉量较多； 临时控制措施： 1.重新验证STN产品的喷粉量； 2.使用早川中间粉时每50片抽检一次有无中间粉堆积； 2 丝印抽检 不良分布 由此可知目前影响内污的主要因素为：高烤的纤维与杂质。 不良分析与控制措施 高烤纤维与杂质产生原因： 1.固化炉运转时吹出的纤维与杂质； 2.为保证温度的均匀性，现固化时玻璃是顺着进出风口摆放的； 3.工艺测试炉温影响炉内洁净度； 控制措施： 1.设备维修； 2.改回以前的工艺：垂直与风向摆放； 3.测温线用高温胶带缠好，测试炉温时清洁测温线。 二、彩虹 由此可知目前影响彩虹的主要因素为：贴合后粉移动与点胶接近框线 不良分析与控制措施 贴合粉移动产生原因： 设备异常； 控制措施： 1.设备维修； 2.增加检验动作，每个型号首检抽检并填写记录； 3.发现异常立即改为手动贴合。 AA胶接近框线产生原因： 1.设备异常，无法自动点胶； 2.AA胶点胶后流动。 控制措施： 1.设备维修； 2.尝试将502与AA混合使用； 3.人工点胶必须点在玻璃四角有辅助框线的位置。 三、框线不良 主要不良项 产生原因 控制措施 玻璃右下角下胶不均 设备刮刀左右压力不均 临时： 1.正性型号直接加大压入量； 2.负性型号首检预压OK后生产； 4.网距下降到3.3mm 普通产品银点肥大 贴合机上下定盘间隙小，挪花 1.定期校正间隙； 2.每个型号贴合首检银点。 BTN产品银点肥大 1.贴合机上下定盘间隙小，挪花； 2.制网工艺不匹配。 1.定期校正间隙； 2.每个型号贴合首检银点； 3.框点曝光时间加10S。