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起重机械检验中危险源及防护 　　 摘 要：特种设备检验中，起重机械检验是危险性极大的一种工作，起重机械检验的效果将对检验人员的生命安全造成极为重要的威胁。在检验过程中容易发生碰撞坠落、触电以及剪切等问题。本文就起重机械检验中的危险源进行分析，如机械意外伤害、坠落意外和电气设备等危险，提出起重机械检验危险源的防护措施，使得起重机械检验人员的安全得到维护和保障 关键词：起重机械；检验；危险源；防护 起重机械是一种垂直升降并且能够水平移动重物的机电设备，要求其具有较强的安全性以及可靠性。为了使起重机械能够在使用中更加安全高效，避免出现人员以及设备的伤亡损失，就需要严格按照相关的标准和规范开展工作，定期对起重机械设备进行监督检验，这是一种全方位的、动态化的工作，检验人员需要对各部件、部位的技术性以及安全性进行检测，使其能够正常运行 一、起重机械检验中的危险源 1、起重机械检验中的机械意外事故 在起重机械检验工作中，比较常见的机械意外事故主要有碰撞、挤压、剪切等。首先是检验金属结构，明确各部件安装的合理性，连接的部位，如主梁、端梁等是不是准确，起重机械的检验人员需要亲自对起重机械设备的上部进行检查，保证零件不会出现松动、金属开裂等迹象，科学的分析仪器设备的安全标准。在此过程中需要通过金属扶梯向上攀爬，由于空间比较小，行动并不便利，如果不注意就可能会擦伤检验人员的身体。其次对滑轮组、卷筒进行检查。设计滑轮组以及钢丝时需要保证它们之间的贴合度比较强，减少缝隙问题的出现，使得摩擦力也减少。这就使得检验人员在对起重机械检验中会遇到缝隙、夹角比较小的问题，[1]容易挤压、挤伤检验人员的手指，衣角裤脚容易夹到夹缝中，不能正常活动。最后要检查制动器。检验制动器时需要将机器开动起来，然后进行加速、减速、开启、停止等，明确制动器是不是正常运行。在制动器运行过程中，由于金属设备等因素的影响，检验人员就会出现重心不稳的问题，容易在运动中发生摩擦，甚至损伤到检验人员的身体部位 2、起重机械检验中的坠落损伤 检验大、小车轨道，明确起重机械选择的大小车轨道是不是正确，有没有固定牢靠，运行过程中会不会出现车辆脱轨的现象，检验时需要检验人员将重心放在轨道上，然后用手摸索检查，如果小车滑动时不稳定就会从轨道上坠落。其次在攀爬过程中发生坠落问题。高空检测时，操作室和主梁之间的爬梯使唯一的通道，[2]爬梯位置比较高，比较危险。如果爬梯不稳定，在移动过程中检验人员踩空、疏忽或者是心理上的畏惧就容易从高空中坠落，出现严重的伤亡。最后检查吊臂金属结构。在吊臂上移动观察，需要检验人员坐在小车上，吊臂不稳定，在检测起重机时，需要在主梁上行走，但是由于机械操作缺乏规范性，重心不稳定，就会发生高空坠落等问题，危害是极为严重的，因此需要检验人员提高重视 3、起重机械检验中的电气意外 首先检验过程中电气操作不够规范，如果起重机械的检验与正常仪器操作不合适，就需要使用标准的安全电压，使得检验人员更加安全。一般情况下起重机械操作中使用的380V的电压，检验人员操作中容易出现触电的危险，需要用绝缘胶布和塑料外壳将与电气设备连接的金属开关进行包裹，然而在实际的操作中人员操作不当，外部的橡胶受到损耗，绝缘设备不到位，容易发生触电问题。其次是漏电和断电事故。起重机械的接地电阻长时间没有修整，不能及时调控接地电阻测试仪表，会出现地表漏电的问题。调试塔吊吊臂时，会出现断电的意外问题，导致制动器瞬间制动，塔吊就会翻塌。[3]最后是天气问题。如果检验地区的气候条件比较潮湿，并且多雷雨、大雾天气，电线就会受潮，绝缘效果失去作用，导致电线出现短路，使得检验人员遭受损伤 二、防护起重机械检验危险源的有效策略 1、营造良好的环境氛围，强化检验的质量水平 起重机械检验工作的开展是依靠感官以及仪器设备等措施进行的。其中感官监测主要就是检验人员通过自己的听觉、视觉以及嗅觉，结合专业的知识以及丰富的经验对起重机械设备进行观察分析。仪器设备的检测就相关专家通过检测仪器以及设备等进行，从仪器设备中表现出异常情况。要积极营造良好的检测环境氛围，使得检验工作的过程更加安全，检验结果更加准确。要及时消除嘈杂的环境，使得视力、听力的效果得到提升，通过听力能够实现的工作，就要避免攀爬，减少危险发生的几率。检验人员要定期对检验仪器设备进行维护和更新，防止仪器设备失灵需要多次监测，避免无谓的工作，在检验工作中也发生危险问题的增加。检验工作应避免在条件恶劣的情况下进行，减少踩空、撞击等危险事件的发生 2、强化检验人员的安全水平，做好教育培训工作 起重机械检验过程中，要实现良好的效果，就需要检验人员强化自身的职业道德水平，在工作中提