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机械设计课程设计 计算说明书 题目：二级齿轮减速器 班级：12机械电子工程1班 学号：2012330300010 设计者：包XX 指导老师：竺志超  一.题目及总体分析 题目：设计一个带式运输机的减速器 给定条件：输送带的牵引力，运输带速度，运输机滚筒直径为，滚筒效率。 工作情况：连续单向运转，载荷较平稳，两班制，每班8小时；使用年限为八年；检修间隔期：四年一大修，两年一次中修；动力来源：电力三相电流，电压380/220V。 减速器类型选择：选用展开式二级齿轮展开式圆柱直齿轮减速器。 特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级与低速级均为斜齿。 整体布置如下： 图示：5为电动机，4为联轴器，３为减速器，2为链传动，1为输送机滚筒，6为低速级齿轮传动，7为高速级齿轮传动，。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 各主要部件选择 部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高低速级做成直齿轴承深沟球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器 三.电动机的选择 目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为η1＝0.97 2 滚动轴承传动效率(三对)为η2＝0.99 3 弹性联轴器（两对）传动效率η3＝ 输送机滚筒滑动轴承效率为η4＝0.96 从电动机至工作机主动轴之间的效率 电动机输出有效功率为电动机输出功率为型号根据输出功率，选取额定功率 工作机卷筒轴的转速 单级圆柱齿轮传动比，两级圆柱齿轮减速器总传动比则电动机转速可选范围为 可见同步转速为、、的电动机均符合。对这三种电动机进行比较，如下表 由表中数据可知三个方案均可行，但方案2的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，因此，可采用方案2，选定电动机的型号为Y160L-6。 选用 型号Y160L-6封闭式三相异步电动机 四.分配传动比 目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。 计算如下, 按展开式取 ，则 i：总传动比 ：高速级齿轮传动比 ：低速级齿轮传动比  五.传动系统的运动和动力参数计算 目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到运输机卷筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、 、 、 ；对应各轴的输入功率分别为、 、 、 ；对应名轴的输入转矩分别为、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为、 、 。 轴号电动机两级圆柱减速器1轴2轴3轴转速n(r/min)n0=970n1=970n2=243n3=69功率P(kw)P=11P1=10.82P2=10.78P3=10.35转矩T(N·m)T1=108.30T2=424.53T3=1432.5两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器传动比 ii01=1i12=4.02i23=3.50i34=1传动效率ηη01=0.99η12=0.96η23=0.96η34=0.99 六、高速级齿轮的设计 1．选精度等级、材料及齿数，齿型 1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮 2）材料选择．小齿轮材料为40Ｃｒ（调质），硬度为280ＨＢＳ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 3）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度 4）选小齿轮齿数Z1＝22，大齿轮齿数Z2＝Z1·i1＝22×4.00=88,取Z2=88。 2．按齿面接触强度设计 按式（10－21）试算，d1t≥32KHtT1?d?u±1u?ZHZEZε[σH]2 1）确定公式内的各计算数值 （1）试选 （2）由图10-20，选取区域系数 （3）由式（10-9）计算接触疲劳强度用重合度系数Zε aa1=cos-1z1cosα/z1+2ha*=cos-1[22×cos20°/(22+2×1)]=30.528° aa2=cos-1z2cosα/z2+2ha*=cos-1[88×cos20°/(88+2×1)]=23.247° εα=[z1(tanαa1 –