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剪力墙小模板的设计讲稿 习惯上，将由钢管、方木及胶合板做成的剪力墙模板叫小模板。将由钢板、槽钢等焊成的整体模板叫大模板 小模板用于地下室及非标准值层的剪力墙；大模板用于高层建筑的标准层剪力墙。 剪力墙小模板的做法有： 一种常用的习惯做法是，只设横向背楞，第一行对拉螺栓离地225mm，上面各行的垂直距离都是450mm，而各列的水平距离都是450mm。 设置垂直背楞及水平背楞。水平背楞直接受力，但只有一根钢管。这种做法不合理。 对拉螺栓排列间距与第一种做法相同。 任意设置，没有规律。 也是设置纵向及横向背楞。除了水平背楞直接受力只布置单根钢管不合理外，对拉螺栓的垂直间距也完全不合理。模板下部受的侧向压力大，对拉螺栓垂直间距稀；上部受的侧压力小，对拉螺栓垂直间距密。 这种做法完全错误。 个别工地剪力墙模板是经过设计后，按设计图施工的： 浇筑混凝土后，剪力墙模板照片如下： 照片中对拉螺栓的垂直距离，不是均匀分布的。而是下部对拉螺栓间距密，上部间距稀。 模板设计图如下： 这是笔者在西安凤城四路长庆油田科研楼地下车库施工时，设计的剪力墙模板及施工的实例。这里，对拉螺栓在垂直方向不是等距离排列的，而是按侧压力大小布置，下面密，上面稀。对拉螺栓的数量比习惯做法少18.9%。图中方木的截面45×65是不合适的。但工地只有这种库存材料。只好用它。以这个模板设计为例，笔者写了一篇文章：“剪力墙小模板的设计”上传到网上。是rar格式的。在“爱问”上可以下载。 施工中，由于对拉螺栓及背楞布置不合理，往往发生“跑模”： 照片中“跑模”的原因就是由于直接受力的水平背楞是单根钢管，抗弯能力低；对拉螺栓直径小，只有12mm，在侧压力（模板下部侧压力大）作用下，螺帽被打飞了。 下面是另一个“跑模”的实例：剪力墙4.2m高，混凝土浇到4.2m高时，下面三行对拉螺栓螺帽全部被打飞了 这里剪力墙模板的水平背楞是双钢管，但对拉螺栓直径小，只有12mm；对拉螺栓间距太大。实测的对拉螺栓的布置如下图： 值得一提的是，第二次支模时，没有接受教训，仍旧使用12mm的对拉螺栓；又嫌重新钻孔会破坏胶合板，仍按原对拉螺栓孔穿对拉螺栓，结果第二次浇筑混凝土时又“跑模”了。 施工实践说明，剪力墙模板必须设计，不能凭经验干。“混凝土结构工程施工质量验收规范” GB 50204-2002 4.1.1也规定模板必须设计。这是一条强制性条文，必须严格执行。下面通过一个例题，说明剪力墙模板的设计。 剪力墙高6.5m，包括0.3m板厚。采用小模板，设计该剪力墙模板。 设计依据：“建筑施工模板安全技术规范” JGJ 162-2008 。下面简称规范。 （这本规范有某些错误。笔者写了一篇文章：“JGJ 162-2008 的错误（五稿）”。此文可在“爱问”上下载。） 首先确定小模板的材料。 对拉螺栓：用直径16mm，或14mm。墙较高时，例如本例，应采用16mm；墙较低时，例如3m高的剪力墙，可以采用14mm。但12mm直径的对拉螺栓是不合适的。本例采用16mm直径的对拉螺栓。 方木截面：可以采用40×80,50×90或50×100. 方木截面45×65，或45×70都不合适。 这是因为方木截面的抵抗矩（抗弯能力） W=bh2/6 即截面抵抗矩与截面高度的平方成正比。例如： 40×80的截面抵抗矩为 W=40×802/6=42667mm3 45×65的截面抵抗矩为 W=45×652/6=31688mm3 两者面积比为 40×80/（45×65）=1.094 而两者截面抵抗矩的比为 42667/31668=1.347 面积只增加9.4%，而截面抵抗矩增加34.7% 因此在保证方木截面稳定的情况下，增加方木截面高度对截面抗弯是有利的。一般可以控制截面高度为宽度的两倍。 本例方木截面采用 45×90 胶合板：一般采用15mm厚的木胶合板就可以了。胶合板厚一些，抗弯能力当然会高一些。但胶合板的抗弯对模板的安全不起控制作用。采用较厚的胶合板，例如18mm厚的胶合板没有必要。竹胶合板不易钉钉子，价格贵，但耐久性及强度高，周转次数多。 本例采用 15mm厚的木胶合板。 钢管（背楞。只用双钢管做的横向背楞，不必设竖向背楞）：规范规定钢管为48×3.5（新规范规定是48.3×3.6），但现场也有48×2.75或48×3.0的钢管。 本例按规范规定用 48×3.5的钢管。 各种材料的允许承载力如下： 1）方木的允许弯矩： [M]=Wf=bh2/6× f=45 ×902/6 ×12×10-6=0.729KNm式中，方木的抗弯设计强度 f=12N/mm2 ，见规范80面。为安全起见，取值偏小。最好是方木取样做试验，实际确定方木的抗弯设计强度。 2）1m宽胶合板的允许弯矩： [M