第9章 路面工程施工.pptVIP

图 9-3 * 砂、石、水泥等材料的堆放地点和搅拌机（或搅拌篓）的布置要统筹安排，以方便混凝土混合料生产和运输。水泥混凝土拌和时应严格掌握配合比，特别应注意根据天气、砂、石的天然含水量调整拌制用水量。搅拌的投料顺序为砂、水泥、碎(砾)石，或碎(砾)石、水泥、砂。投料后，一边拌和一边加水；搅拌时间由搅拌机性能和混凝土的施工和易性等因素来决定，一般为2～3min。 混凝土搅拌出料至浇筑完毕的最大时间应以混凝土的初凝时间为限，否则，应在混凝土中添加适量缓凝剂。 * 5.浇筑摊铺与振捣 水泥混凝土面板浇筑摊铺施工有三种方法：采用小型机具摊铺、轨道式摊铺机摊铺、滑模式摊铺机摊铺。 （1）小型机具摊铺。水泥混凝土路面的小型机具施工是指由机器拌和，人工摊铺，辅助配备一些小型机具(如插入式振捣器、平板振动器、振动梁、滚杠、真空吸水设备、切缝机等)进行混凝土路面施工的方式。 混凝土混合料直接卸在基层，先用铁锹翻拌均匀后再用“扣锹”方法摊铺均匀。摊铺时应注意防止离析现象出现。模板附近的混凝土易发生蜂窝麻面现象；为防止蜂窝麻面现象，摊铺此处时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。摊铺时的松铺系数取值随混凝土混合料塌落度的不同而不同，参考值见表9-1。 * 塌落度/mm 1 2 3 4 5 松铺系数 1.25 1.22 1.19 1.17 1.15 表9-1 松铺系数 * 混合料摊铺均匀后，应迅速先用插入式振捣器在混凝土板靠边角部位顺序振捣，然后用平板振捣器（其功率不小于2.2kW）的纵横交错全面振捣。振捣时的重叠宽度一般为10～20cm。振捣器在混合料的每一处不宜过振，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。当混凝土板厚度大于22cm时，应先用插振捣器振捣，后用平板振捣器振捣。平板振捣器振完后，再用振动梁两端搁在侧模上沿摊铺方向往返拖拉2～3遍，即拖拉振实并初步整平。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 另外应注意，当摊铺或振捣混合料时，防止跑模，钢筋、拉杆和传力杆等移位。 * （2）轨道式摊铺机摊铺。轨道式摊铺机是一种整套机械系统在轨道上推进的摊铺机，它以轨道为基准控制路面高程，轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既做路面的侧模，也是每节轨道的固定基座。它利用主导机械(摊铺机、拌和机)和配套机械(运输车辆、振捣器等)的有效组合，完成铺筑混凝土板的全过程。 * （3）滑模式摊铺机摊铺。滑模式摊铺机是机械化施工中具有现代化高速生产能力的一种方法。其自动化程度很高，机器经过之后，即形成一条规则成型的水泥混凝土路面；并且，施工形成的混凝土路面可达到较高的路面平整度，特别是整段路的宏观平整度更是其他施工方式所无法达到的。与轨道式摊铺机械施工不同的是，滑模式摊铺机的模板就安装在机器上，不需要人工设置模板。它在作业过程中将摊铺路面的各道工序：铺料、振捣、挤压、熨平、设传力杆等工序自动完成。 * 6.接缝施工 （1）胀缝。当要施做的胀缝两侧都是新浇混凝土时，一侧胀缝的混凝土浇筑完后，拆除胀缝模板再浇筑另一侧混凝土。通常情况下固定支撑传力杆的钢筋支架浇在混凝土内无法取出。使用前应在压缝板条上涂废机油、润滑油或包裹塑料纸等隔离剂，在混凝土振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出。取出压缝板条时注意不要扰动两侧混凝土，以免破坏缝槽口混凝土的正常硬化。在缝隙下部的嵌缝板可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等，嵌缝板中部按传力杆设计位置预留圆孔，缝隙上部浇灌填缝料。 当胀缝一侧是新浇筑混凝土、另一侧与既有结构物相接，而无法设置传力杆时，胀缝新浇侧混凝土板可做成厚边式，即接近结构物一端适当加厚。 * （2）缩缝。缩缝的施工大多采用切缝法，当施工噪声限制较严格时可采用压缝法。 1)切缝法。用切缝机在混凝土强度达到设计强度的25％～30％时进行切割。冷却切缝的水量不易过多，以免切缝水渗入基层和土基。要注意掌握切缝时间，过早切缝时因槽口边缘混凝土强度不足而易使混凝土松散开裂；过迟则尺寸很大的混凝土板温度应变和干缩应变受阻，导致混凝土在非预定位置出现早期裂缝，并且因混凝土过硬致使刀片磨耗加速。合适的切缝时间应根据气候条件及经验并进行试切后确定。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa。另外，要注意切缝的噪声扰民问题。 * 2)压缝法。当混凝土振捣整平后，应立即用振动梁将T形湿切压缝刀压缝。当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽。然后，应放入铁制压缝板条，再次修平缝槽。待混凝土初泌水凝前，取出嵌条。 设置传力杆的缩缝缝一般用钢筋支架固定传力杆，施工结束后钢筋支架不取出。为节约钢材，也可在混凝土浇捣后初凝前，把传力杆在混凝土面上摆好，使用振动器把传力杆压入混凝土内至设计位置