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第五章气-固相催化反应工程;第一节 概述;5-2 反应器设计原则;5-3 催化反应器的数学模型;第二节 固定床流体力学;混合颗粒平均直径;5-5 单相流体在固定床中的流动及压力降;dt/dP=7~91;5-6 径向流动反应器中的流体分布;例 5-1某日产一千吨径向氨合成塔，第二段径向层高9.53m，等截面分流流道当量直径de=0.044m，气体进入分流流道的流速 uA0=9.72m/s；气体密度ρf=50.8kg/m3，摩擦系数 f=0.025,分流动量交换系数Kf=0.72,试计算分流流道内静压分布。; l/m;例 5-2某日产一千吨径向氨合成塔，第二段径向层高9.53m，等截面合流流道当量直径de=0.166m，合流流道出口处气体流速 uB0=11.92m/s；气体密度ρf=45kg/m3，摩擦系数 f=0.0174,合流动量交换系数Ke=1.15,试计算合流流道内静压分布。; l/m;5-7 固定床中流体的径向及轴向混合;;第八节 流化床催化反应器; 在固定床反应器中，当流体达到一定流速时，可使催化剂颗粒开始浮动，这就产生了流化现象。这时的速度就是最小流化速度。 反应气体由进气管4进入反应器，经气体分布器8使气体分布均匀后在圆柱形壳体内使催化剂流化；流化床内部设置挡板或挡网11打碎气泡，改善气一固接触和减少返混； ; 操作气速超过终端速率 ut 后，颗粒会被带走，但如将被带走的颗粒加以捕集并使之重新返回床中，就能连续不断地操作，成为循环流化床 ; 根据操作气速的大小，鼓泡流态化和湍流流态化可统称为 低速流态化， 快速流态化和稀相输送可统称为 高速流态化 滑落速度是气体平均速度与固体平均速度之差。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 图5—44是气泡及其周围的流线，气泡上升时，相邻的小气泡：凝聚成大气泡，气泡周围的气泡晕也不断合并、扩大，通过这种气泡中的气体与气泡晕中气体的对流交换作用形成气泡相和乳化相中的气体交换，因此气泡相中的气体才能进入乳相在固体催化剂上发生化学反应。;一、气泡 ． 单一气泡在流化床中的上升速度 ubr ，可按下式计算;气泡在上升途中逐渐变大，在床高l时的气泡直径db可近似地以下列线性关系表示; ; ;若以下式定义 mb、mc 和 me; 图5—45是相际交换示意图，反应组分从气泡经泡晕传至乳化相的过程是一个串联的传递过程。对于定态传递过程，相间传递速率方程可表示如下：;式中 S bc为气泡与泡晕间的传质表面；k bc为气泡与泡晕间的传质系数； DA是组分A的分子扩散系数，cm2/s。;泡晕与乳化相间的交换系数(Kce)b ，可近似用下式计算; 一、直立换热管 当换热管为直立管时，气一固流化床与换热管间给热系数αw可按下式计算;二、水平换热管 当换热管为水平管时，αw可按下式计算 ; 三、外 壁 文献上床层与外壁间的给热系数的关联式不少，举两例如下。 ⑴ Wen 及Leva 提出的关联式;计算流化床对壁的给热系数时可分别按式(5—113)及式(5—114)计算， 然后取其中一个较小的αw值。 其他有关流化床传热的关联式可参见专著。 ;将鼓泡床模型用于流化床反应器，对关键组分A可作下列物料衡算式：;将式(5—116)～式(5—118)中的浓度项消去，可得; ①强制振荡非定态操作 ②催化一吸收耦联 ③催化一吸附耦联 ④催化一催化耦联 ⑤催化反应一蒸馏 ⑥膜催化分离及 ⑦超临界化学反应等 其中大部分过程在多功能反应器中进行。