五公差表面粗糙度.pptVIP

* 第五章 表面粗糙度及检测 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。这种较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。国家标准：GB3503-83，GB1031-83，GB/T131-93。 5-1表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的界定 零件的截面轮廓形状包括： 1、表面粗糙度：波距小于1mm； 2、表面波纹度：波距在1—10mm； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 1、影响零件运动表面的摩擦和磨损 表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。 2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度 对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器的工作精度。 3、影响零件的强度 表面越粗糙，则对应力集中越敏感。 4、影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。 5、影响联接的密封性 3、形状误差：波距大于10mm。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5-2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度 1、取样长度L 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。合理地选择取样长度，可以限制形状误差和表面波纹度对测量结果的影响。 在取样长度范围内，包含5个以上的轮廓峰和谷。 2、评定长度 为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特性，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度Ln=5L。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、基准线 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 1、轮廓的最小二乘中线 在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离的平方之和最小。∑yi2=min 2、轮廓的算术平均中线 基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和。∑Fi=∑Fi/。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、评定参数 主要有：高度参数、间距参数、形状参数。 1、高度特性参数 1.1 轮廓算术平均偏差Ra Ra=1/n∑|yi| 是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的 距离yi的绝对值的算术平均值。 1.2 微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高ypi 的平均值与五个最大轮廓谷深yvi的平均值之和。 Rz=1/5（∑yPi+∑yVi） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.3 轮廓最大高度Ry 是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.2 轮廓单峰的平均间距 轮廓单峰的间距S1，Si，Sn：两相邻单峰的最高点之间的投影在中线上的长度。 轮廓单峰的平均间距：指在取样长度内，轮廓单峰的间距的平均值。 2、间距特性参数 2.1 轮廓微观不平度的平均间距 轮廓微观不平度的间距Smi：是含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一端中线长度。 Sm=1/n∑Smi 轮廓微观不平度的平均间距Sm：是指在取样长度L内，轮廓微观不平度的间距的平均值。 Sm=1/n∑Si Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.