【2017年整理】模具制造.pptVIP

零件加工工艺与工装设计 项目一 典型零件机械加工工艺规程编制 【任务分解】 (1)零件图识读； (2)毛坯选择； (3)识读零件机械加工工艺过程卡； (4)零件机械加工工艺规程编制。 任务一 零件图识读 学习目标 (1)了解零件的技术要求； (2)熟悉零件的结构工艺性。 1.1.1机械加工零件的图样分析 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要识读该零件的零件图，对零件的工艺性进行全面分析，具体包括：①零件的材料、生产批量、结构特点和技术要求；②需要加工的表面，具体的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求等。 教学案例：图1.1所示为车床用方刀架。 1.审查图纸的完整性和正确性 车床用方刀架主要由四个功能部分组成，它们分别是： ①中间周圈槽用于装夹车刀，C面因与车刀直接接触，所以要求有一定的硬度；②B面与车床拖板面结合并可以转动，孔用于刀架定位时保证刀架与主轴的位置， 其精度直接影响零件的加工精度 ③ 和M12-6H的螺纹孔用于安装方刀架转动手柄 ④8×M12-6H的螺纹孔用于安装车刀压紧螺钉。 2.审查图纸技术要求的合理性 （1)尺寸精度及形位精度 （2)表面粗糙度 （3)热处理 3.审查零件材料的合理性 1.1.1获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 (1)试切法。通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的一种加工方法称为试切法。 (2)调整法。先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工一批零件的方法称为调整法。 (3)定尺寸刀具法。通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度，这种方法叫定尺寸刀具法。用钻头、铰刀、拉刀加工孔均属于定尺寸刀具法。这种方法操作简便，生产率较高，加工精度也较稳定。 (4)自动控制法。自动控制法是通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度时自动停止加工的一种尺寸控制方法。这种方法加工质量稳定，生产率高，是机械制造业的发展方向。  2.获得形状精度的方法 (1)刀尖轨迹法。 如图1.4 (2)仿形法。 (3)成形法。 如图1.5 (4)展成法。 3.获得位置精度的方法(指工件的安装方法) 1)找正安装法 (1)直接找正安装。用百分表或 目测,直接在机床上找正工件 位置的装夹方法。如图1.7所示 (2)划线找正安装。先根据图纸 尺寸在工件毛坯上用划针将待 加工表面的轮廓线划出，然后按照所划的线校正工件在机床上的位置并夹紧。 2)夹具安装法 利用专用夹具上的定位元件和夹紧机构使工件迅速准确的安装，无需找正。采用夹具安装工件，定位精度高、生产率高，适用于大批量生产。 1.1.3机械加工零件的结构工艺性 1.合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。 2.零件结构的切削加工工艺性 在机械制造过程中，零件切削加工所耗费的工时和费用最多。因此，零件结构的切削加工工艺性尤为重要 (1)结构尺寸标准化。 【例2】被加工的孔应具有标准孔径，不通孔的孔底和阶梯孔的过渡部分应与钻头顶角的圆锥角相同，如图1.10所示。 (2)便于加工，提高切削效率。 【例3】减少加工面积。 图1.11所示支架要装配在机座上，常设计成图1.11（b)的结构，而避免设计成图1.11（a)的结构。 (3)形状简单，布局合理，便于刀具的切入和退出。 【例6】如图1.14所示，图（a)、（d)无法加工，因为螺纹刀具不能加工到根部。图（b）、（e）可以加工，但螺尾几个牙型不完整，为此l必须大于螺纹的实际旋合长度；图（c)、（f）设置螺纹退刀槽，退刀方便，且可在螺纹全长上获得完整的牙型。  (4)保证足够的刚度。零件具有足够的刚度，才能承受较大的夹紧力和切削力。加工时才能选用大的切削用量，提高效率。 【例9】增设加强筋，防止切削变形。如图1.17所示，上表面需要用去除材料的方法获得加工精度，为减小切削过程中切削力造成工件的变形，图1.17（b)增设了加强筋，结构合理，图1.17（a)结构不合理。 1.1.4任务拓展 （1）寻找中等难度的零件图，识读零件图的技术要求与结构工艺性。 （2）分析图1.18所示的套筒零件图，以列表的形式(如表1.2)说明零件的加工表面及相应的尺寸要求。 任务二 毛坯选择 【学习目标】 （1）了解常用毛坯的种类； （2）学会合理选择毛坯。 1.2.1 毛坯种类 （1）铸件。形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造、熔模铸造和压力铸造等。 （2）锻件。锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变尺寸、形