【2017年整理】模具制造技术6.pptVIP

第6章 模具零件的加工质量 ;6.1 模具零件的加工精度 ;　　3．误差产生的原因 　　在模具零件机械加工过程中，由于受各种因素的影响，致使刀具和工件间正确的相对位置产生偏移，因而使加工出的工件不能与理想的要求完全符合，形成误差。在生产中，主要是通过控制加工误差来保证加工精度的。 ;4．加工精度的内容 ;6.1.2 影响模具零件加工精度的因素 　　1．工艺系统的几何误差对加工精度的影响 　　1) 机床的几何误差 　　引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。机床误差的项目很多，但对工件加工精度影响较大的主要有： 　　(1) 机床导轨导向误差。导轨导向精度是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，这两者之间的偏差值称为导向误差。导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的误差直接影响被加???工件的精度。 　　;　　(2) 机床主轴的回转误差。机床主轴是用来装夹工件或刀具并传递主要切削运动的重要零件。它的回转精度是机床精度的一项很重要的指标，如主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，不同类型和精度的机床对跳动量有不同的要求。回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。 ;1－主轴；2－工件；3－垫块；4－工作台 图6-1 镗床主轴对工作台面不垂直 ;　　(3) 机床主轴回转轴线的位置误差。主轴回转轴线的位置误差，对于不同类型的机床、不同的情况，其造成的误差影响也不同。如：车床主轴或工件的回转轴线与床身导轨之间的位置误差，会影响到加工工件表面的形状误差；立式坐标镗床镗孔时，如果镗床主轴对工作台面存在垂直度误差，则将导致被加工工件的孔也产生垂直度误差，在这种情况下加工出的上、下模座的导柱孔和导套孔，有可能使模架在装配后运动不灵活，发生滞阻现象，加速导向元件的磨损，严重时将使上、下模座无法组合在一起，如图6-1所示。 　;　　(4) 传动误差。在机械加工中，被加工表面的形状主要依靠刀具和工件间的成形运动来获得。成形运动是通过机床的传动机构实现的，由于传动机构中各传动零件的制造误差、安装误差和工作中的磨损，使成形运动产生误差，这种误差称为传动误差。例如：传动丝杠的精度影响车床车螺纹螺距的精度；传动丝杠与螺母的配合精度会造成给定进给量与实际进给量产生误差，这将影响加工工件表面形状和尺寸精度。 ;　　2) 加工原理误差 　　加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廊进行加工而产生的误差。滚齿用的齿轮滚刀有两种误差：一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形状误差；二是由于滚刀刀齿数量有限，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，和理论上的光滑渐开线有差异，从而产生加工误差。在三坐标数控铣床(或加工中心)上铣削复杂型面零件时，通常要用球头铣刀并采用行切法加工，如图6-2所示。;图6-2 球头铣刀行切时轮廓切点轨迹;　　所谓行切法，就是球头铣刀切削零件时，轮廓切点轨迹是一行一行的，而行间的距离s是按零件的加工要求确定的。这种方法实质上是将空间立体型面视为众多的平面截线的集合，每次进给加工出其中的一条截线。每两次进给之间的行间距s可以按下式确定： ;　　3) 调整误差 　　在机械加工的每一道工序或在数控加工的每次换刀间，总要对工艺系统进行各种调整工作，由于调整不可能绝对地准确，因而会产生调整误差。 　　工艺系统的调整有试切法和调整法两种基本方式，不同的调整方式有不同的误差来源。 ;　　4) 夹具的制造误差与磨损 　　模具加工属于单件或小批量加工，一般情况下采取单件找正加工，所以加工精度不会受夹具精度的影响(采用分度机构分度加工除外)。但当采用标准夹具进行多工序模具加工和采用夹具大批量生产模具标准件时，夹具的误差将直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度。 ;　　5) 刀具的制造误差与磨损 　　刀具的制造误差对加工精度的影响，因刀具的种类、材料等的不同而异。 　　(1) 采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等)加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。 　　(2) 采用成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等)加工时，刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度。 ;　　(3) 展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等)的刀刃形状，必须是加工表面的共轭曲线，因此刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。 　　任何刀具在切削过程中都不可避免地要产生磨损，特别是刀具切削刃在加工表面的法线方向(误差敏感方向)上的磨损，它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。 ;　　2．工艺系统受力变形引起的加工误差 　　切削加工时，在切削力、夹紧力以及重力等的作用下，由机床、刀具和工件组成的工艺系统将产生相应的变形，使刀具和工