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　　UFRO工艺在电镀废水回用中的应用论文 摘要：采用UF RO工艺对昆山三丽电镀有限公司电镀废水处理系统的出水进行深度处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，其浊度、TSS、TDS及电导率等多项指标均满足了离子交换系统的要求，使废水得以纯化而回用。该工艺的应用，不仅取代了原有的纯水生产工艺，节约了水费，提高了水的利用率；而且大大减少了排污量，既节省了排污费.freel3，其中纯水需20 m3（来自该企业的纯水制备站），主要用于电镀溶液的配制、镀件清洗等工序。该企业日排放废水45 m3，含各种镀种，为综合电镀废水。现公司建有一套以化学沉淀为主的废水处理系统，基本能达标排放。 为减少电镀废水的排放量，同时提高水的利用率，该企业引入UF RO工艺，对电镀废水进行深度处理。 1 电镀废水 该企业电镀综合废水经化学处理后，各项水质指标如表1。 表1 电镀综合废水经化学处理后水质指标 指标浊度/NTUTSS/(mg·L-1)TDS/(mg·L-1)电导率/(mg·L-1)Au/ (mg·L-1)Ag/ (mg·L-1)Ni/ (mg·L-1)Cu/ (mg·L-1)Fe/ (mg·L-1)水质10.95332286053900.04710.00632.5002.382.032指标Ca/ (mg·L-1)Mg/ (mg·L-1)Na/(mg·L-1)K/(mg·L-1)Cl-/ (mg·L-1)SO42-/ (mg·L-1)PO43-/ (mg·L-1)NO3-/(mg·L-1)pH水质32.322.003527.775.35515.55160.6685.47.0 2 工艺流程 电镀废水回用工艺如图1所示。废水处理系统出水流入原水池，经潜水泵进入由4只直径140 mm的超滤膜组件并联组成的超滤系统进行制水，流量衰减到起初的10％后，由超滤滤过水分别正冲、反冲、再正冲膜组件，接着再制水，这样制水和清洗过程循环往复，直到水力冲洗后的流量衰减到起初的10％时，采用药液进行循环清洗。超滤滤过水经高压泵进入以一级两段式排列的直径为240 mm的抗污染性反渗透膜组件，淡水进入离子交换系统（混床）制取纯水，浓水和超滤冲洗水则返回废水处理系统。为延长反渗透制水时间，在高压泵之前加入阻垢剂。当反渗透装置产水量下降10％，脱盐率下降10％或进出压差增大15％时，说明膜已被污染，这时需要进行化学清洗。 2.1 装置说明 ⑴ 增压泵 增压泵为超滤提供压力，其功率P＝1.1 kgFeNaKNO3-Cl-SO42-PO43-UF出水0.0250.00571.642.3814.840.780.01851.0863.0736.80107.6480.56RO出水0.0150.00010.0520.250.290.0230.000832.712.566.7646.54.20 如表3、4所示，反渗透对各种离子都有明显的去除作用，其出水水质也满足了离子交换系统的j进水要求。 由以上数据可说明：UF RO系统在电镀废水的回用中起到了重要作用，其中超滤膜可以从溶液中分离大分子物质、胶体、蛋白质、微粒等，截留分子量范围从500到500 000左右。其出水作为反渗透的进水，能够保证反渗透组件长期稳定地运行。而反渗透膜具有较高的无机盐截留率、单位面积透水量大、水的回收率高等特点，因而UF RO系统的出水水质很高，可以达到脱盐水的标准，再经混床处理，则能达到纯水甚至高纯水的标准，完全能回用于电镀工艺。 3 工艺经济性分析 3.1 UF RO工艺使用前后企业用水情况比较 UF RO工艺使用前该企业用水情况如图2所示。 图2 UF RO工艺使用前该企业用水情况 原纯水制备流程见图3。 图3 原纯水制备流程 由以上可以看出，该企业用水具有以下特点：⑴ 出水不循环使用，用水量很大；⑵ 水的排放量大，造成的环境影响也大。 UF RO工艺使用后该企业用水情况如图4所示。 图4 UF RO工艺使用后该企业用水情况 由UF RO工艺使用前后该企业用水情况可看出，采用该系统不仅能减少废水排放量，节省排污费，而且能取代自来水生产纯水的工艺，既节省水费，又省去了纯水生产工艺，为该企业赢得了经济效益和环境效益。 3.2 经济性分析 该设备运转按每天12 h计，每年开车360 d。 该回用工艺系统造水成本如下。 ⑴ 计算依据 ①装置实际产水量 30 m3/d ②工程总投资 12万元 ③电费成本 0.5元/(k, . Field evaluation of capillary UF technology as a pretreatment for large seas. Desalination, 2002,147:55~62 3 ,.freelp