小修施工设计分析.doc

文档编号：2014073953 特种油开发公司 高246 高2-莲H302 小 修 作 业 施 工 设 计 施工内容：检泵 设计日期：2014-07-07 施工单位： 编写人：  2014年07月07日 初审人： 审批人： 一、基本情况： 1.1 基础数据 完井日期 2007-06-27 完钻深度m 1975 完井方法 筛管完井 油 补 距m 7 套 补 距m 6 联 入m 最大井斜° 井斜深度m 井斜方位° 人工井底m 2000 固井质量 合格 水泥返深m 1.2 套管数据 名称 规范mm 钢级 壁厚mm 内径mm 深度m 悬挂器位置m 悬挂器内径mm 油层套管 178.40 n80 7.02 154.00 套管备注 油层数据 层位 层号 射孔井段 (m) 厚度/层数 枪型 孔密 （孔/米） 孔数 射孔日期 dj 生产情况及作业原因 日 产 液t 0 日 产 油t 1 油 压Mpa 3 套 压Mpa 累计产油t 累积产水t 累计产气t 累计出砂m3 生产轮次 累计注汽t 上轮注汽t 原始地层压力Mpa 目前压力系数 井下落物 套管损坏 作业原因 1.5 风险提示 1）工艺技术风险提示： 2）环境风险提示： 3）汽（水）窜风险提示： 4）有毒有害气体风险提示： 5）其它风险提示： 1.6 目前井身管柱结构 二、施工目的： 检泵 三、施工准备： 1 修井设备设施及资料： 2 专用修井工具及井口设施： 3 专用管材： 4 特车及修井液： 四、施工步骤： 1 搬迁、开工准备： 执行Q/CNPC0262-2007标准。 10.5.7 冲砂至设计深度后，保持25 m3/h以上的排量继续循环，当出口含砂量少于0.2%为合格。然后上提管柱至原始砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，核实深度。 10.5.8 若冲砂遇阻、遇卡时，要分析情况并核实准遇阻、遇卡深度，及时与采油联系，商定下步措施。 11 打印： 执行SY/T 6377-2008标准 作业程序与质量控制要点： 11.1 下入Φ152mm铅模×0.30m +Φ88.9mm平式油管，至遇阻位置以上10m，下放冲洗鱼顶，加压打印，起出打印管结构。 11.2 入井前绘制印模草图。在通井结束后，匹配丈量油管合格连接管串，下第一根油管时扶正管柱，缓慢下放，以防损坏印模。 11.3 印模下至鱼顶以上10m时，开泵冲洗鱼顶，冲洗执行SY/T 5587.5-2004标准的规定。下放管柱打印，一般加压20-30kN，最大不得超过50kN，斜井和水平井应考虑摩擦阻力，同一印模一次入井不得重复打印，记录打印深度。 11.4 起出印模后清洗干净，用文字、照片、绘图把印模痕迹特征、尺寸描述清楚，根据印模特征确定下步工序。 12 通井： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 12.1 下入Φ154mm通井规×1.2m +Φ88.9mm平式油管，通井至人工井底或遇阻位置，起出通井管柱结构。 12.2 起下通井管平稳操作，管柱下放速度控制≤10m/min，到距离设计深度100m时，下放速度控制≤5m/min，若中途遇阻加压不得超过30kN，并平稳活动管柱，循环冲洗。当遇到人工井底时悬重下降10kN-20kN时，重复两次，探人工井底深度误差≤0.5 m。 12.3 若中途遇阻，当悬重下降20kN~30kN时，应停止下管柱，分析遇阻原因采取相应措施。 12.4 起下大直径速度控制在5m/min，井内余下20-30根管柱时封井观察10min，无异常后方可施工，及时补灌液面。 12.5 通井作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。 13 活动解卡： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 13.1 解卡上提负荷严格控制在管柱的抗拉强度内。 13.2 解卡过程中人员撤离到安全区域并观察好地锚。 13.3 固定好吊卡及吊环，采取防脱防摆措施。 14 刮管： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 14.1下入GX-T177.8刮管器×0.8m +Φ88.9mm平式油管，刮管至2400m或遇阻位置，在2300m-2350m处重复刮削三次，起出刮管管柱结构。 14.2起下刮管管柱平稳操作，管柱下放速度控制≤10m/min，到距离设计深度100m时，下放速度控