钢筋砼基础爆破工程.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 10 钢筋混凝土基础爆破 方案设计 工程名称： *************基础爆破工程 设计单位： *****爆破工程有限责任公司 设 计： 审 核： 批 准： 设计时间： 2010年07月18日 基 础 爆 破 说 明 书 一、工程概况 1、工程简介 ***厂因技术改在，需要将原粗轧机基础拆除。因待拆除的基础钢筋混凝土厚度大、布筋密，机械破碎施工困难，选择利用爆破法进行松动拆除，辅助机械破碎为主的施工方案。 待拆除的钢筋混凝土基础包括原粗轧机和配套电机的基础，其中粗轧机基础东西长30m，南北宽20m，厚度在3～10m之间，电机基础东西宽5米，南北长10米，厚度在6m左右，总工程量约2000m3。综合爆破环境和爆破施工难度，爆破级别为B级。 2、周边环境 需要拆除的基础位于***厂生产区域内，轧机基础距离车间外墙5m，距离新建基础2m，距离控制室50m，电机基础距离低压配电室5.4m，距离西侧隔墙25m，距离东侧库房15m。 3、施工要求 根据该工程特点和周边环境，该工程有以下要求： （1）爆破工程应在规定的时间内完成，在确保安全的前提下尽可能采用简单方式，以松动爆破方式为机械破碎提供条件。 （2）爆破在车间内进行，不能对保留的钢板输送线、车间立柱、需要保护的电缆和其他设施造成损害,不能影响厂区的正常生产。 二、爆破方案的选择 根据施工环境和要求，总体方案为浅孔分层松动爆破配合人工拆除和机械破碎的施工方案。 爆破拆除电机基础。以电机基础空心部分为抵抗线方向，进行浅孔松动爆破，爆破后及时进行机械破碎清运，扩大自由空间， 因轧机基础北侧为车间墙体，东侧为保留区域，西侧为新建的基础，因此这三个方向上不能产生飞石或滚石。爆破抵抗线方向选择向南，也就是电机基础的方向。 爆破顺序为首先在需拆除的基础中间部分先爆破出一定宽度的自由空间，将该基础分成东西两块，然后将抵抗线方向选择在东西两块基础之间，防止飞石对周围设施造成影响，在接近需要保留的两个混凝土基座时，不再爆破，改为用机械进行破碎。 在靠近需要保留的生产车间杂散电流强度较高,为避免意外爆炸事故的发生,设计采用非电起爆系统。结合现场条件及爆破技术要求,设计采用自上而下分层弱松动微差爆破方案。依据地面基础实际情况,采用小台阶爆破。共分为2~5个台阶,每个台阶高度不超过2.0 m。 三、爆破参数 孔径D：选用19型手扶式气动凿岩机，D=38mm。 最小抵抗线W：根据基础形状、结构尺寸及爆破要求确定基础的W=0.5m。 孔深L：该基础厚度较大，采用分层爆破爆破方式，每层深度不超过2m。 孔距a：根据a=（1.0～1.3）W，取a=1.2W=0.6m。 排距b：根据b=（0.9～1.0）a，取b=0.5m。 单耗q：爆破介质为高质量混凝土，且在车间内进行，为了保证安全，暂定单耗为450g/m3。实际采用的装药量经现场试验后确定。 单孔装药量Q：按照Q=qabh计算，其中h为分层高度，按2m计算。 则Q=450×0.6×0.5×2=270g。分上下两段装药，底部150g，上部120g，孔口填塞长度不小于0.8m。 一次起爆药量：为了保证车间内各种设施安全，降低振动和减小飞石影响，限定每次爆破炮孔数不超过10个，爆破总药量不超过3kg，进行分段爆破，每孔一段。 四、爆破器材和起爆网路 炸药选用2#岩石乳化炸药，起爆采用非电毫秒导爆管雷管。每个炮孔中分两段装药，每段使用一发导爆管雷管，孔底装150g炸药，上部装120g，采用空气间隔装药，装药以上炮孔部分，使用粘土炮泥逐段填实，直至填平炮口。 五、起爆网路 采用非电起爆网路，每个炮孔使用2枚非电导爆管雷管，一次起爆不超过五个炮孔，孔内采用毫秒11段非电雷管，孔外采用毫秒3段非电雷管连接，逐孔微差延期起爆。做到一次齐发药量为最小。当距离保护设施较小时，采用孔内延期，进一步降低爆破药量。 图2爆破网络连接示意图 六、爆破安全计算 （一）爆破振动安全距离 根据《爆破安全规程》确定的爆破振动计算公式： 式中：v——振动速度，cm/s; k、α——与地形地质有关的系数，K=200，α=1.8; Q——最大一次起爆药量; R——距离，m。 对于车间内设施，选取允许振动v=4cm，按照下式计算在不同距离上允许的一次最大起爆药量:,