稻谷出库增湿调质试验.pdfVIP

稻谷出库增湿调质试验 王耀武 蒋春贵龙红波 (中央储备宁乡盖属库) 粮食储存一段时间后出库。通常会遇到两个突出问题：一是水分明显下降、减量严重，库存数量损失大； 二是水分偏低，粮食的加工品质下降，出品率低、色泽光鲜度差。为消除上述问题带来的不利影响，中储粮宁 乡直属库与中谷集团科技总公司和无锡粮科院等单位联合对在湖南省极具代表性的高大平房仓进行了稻谷 出库增湿调质试验。 1试验原理 运用等焓加湿原理，通过水泵将水槽中的水提升，经布水器均匀分布到湿膜上，加湿经过湿膜的空气，使 空气湿含量增加．控制好仓内外温差和空气湿度差，掌握通风时间，利用仓房机械通风网络，通过风机将经过 增湿的空气送人粮堆，使储粮水分得到部分还原。 2试验设备及仪器 2．1增湿机组 特制增湿机组3台，机组主要参数： 额定风量：L=20000o／h； 饱和效率：11≥0．92； 总装机功率：N=15kw(不含加热器功率)。 2．2风速仪 zRQF一2B智能热球式风速计1台，北京产；QDF一3型热球式电风速计l台，北京产。 2．3其它 比托管2支，粮温检测系统和检测水分、脂肪酸值、发芽率、黄粒米、出糙率、精整米率、碎米率所需的各 种仪器设备 3试验过程 3．1基本情况 试验仓为6号高大平房仓，长60m，宽24m，堆粮线高6 早籼稻谷，2003年7—8月份机械入库，粮食容重为540k吕／m3，粮堆高6m。整仓布有一机四道地上笼风网， 3个风机口共12条风道平均分布。储存期问应用四项新技术等储藏措施，冬季进行机械通风降温。试验前 最高粮温为20．1℃、平均粮温为11．5℃、整仓粮食稻谷平均水分为10．61％、糙米平均水分10．87％。 3．2准备 2005年4月24日在3个风道通风口分别安装一套保水机组，确定了8个取样点，第1点在主风道附近； 第2、3点位于主风道；第4点位于通风死角；第5点位于支风道中央；第6点位于支风道中央的附近；第7、8 cm。 与第2层各距160cm，第3层与第4层相距150cm．第4层距地面50 3．3运行过程 于2005年4月26日上午8点开始开机，3组机器同时运行，采用直流通风约2小时，以便完全释放仓内 残留有毒气体，再循环式通风24小时，平衡仓内粮堆温度，减小仓内粮温差距。每天检查增湿机工作的参数 ·227- 及对增湿调质影响，1天检测1次粮温．2天扦一次样．由检验室负责各项指标的检验，保防人员逐天进仓详 细检查粮情。5月8日停止增湿通风，5月9日循环通风均衡湿度，增湿调质通风结束。整个6号仓稻谷增 湿实仓试验项目开展非常顺利，机组运行正常。 3．4水分检测 采用130±2℃定温定时法和快速测水仪法，每2天测定32个取样点32个样品稻谷水分、混合样品稻谷 总水分和糙米水分。调质开始前和结束后各取样一次做好32个点指标的全面检测。 3．5粮温检测： 粮情检测每天8：30检测一次。 4试验结果 4．1水分变化 混合样及各点平均水分变化见表l。 表1 6号增湿试验项目的检验参数 注j月lO日敷据为埤竹后检剥敷据 从表l数据可以看出，6号仓混合样水分增长幅度与32个点检测的平均水分增长幅度基本一致，为0． 9％，混合样糙米水分增加了1．1％。糙米水分与稻谷的总水分同步增长，说明粮粒吸收的水分不仅仅是吸 收在稻壳上，而是吸收到了糙米上。整个增湿试验结果达到了预期试验目的。 但从增湿的均衡度来看，考虑双试验误差，第2、3层增长幅度基本一致，第4层明显高于第2、第3层，第 1层增幅不明显。第3层与第4层的每米粮层垂直水分差为1％／m粮层，明显大于调质通风垂直水分差o． 5％／m粮层的标准。说明本次增湿试验的均匀性效果较差。 从增湿通风后(5月lO日)的检测结果来看，通过24小时的平衡通风，各点水分进一步平衡，但增湿调 质后整仓平均水分没有下降。 4．2储粮稳定性 6号仓经过增湿调质后储藏了一段时间才开始出库，该仓从6月15日开始出库，到8月底完成，从4月 26日增湿试验到出库完毕先后120多天，整仓粮食的平均粮温上升到了24．88℃，最高粮温达到了27．I℃，