失蜡铸造工艺品制作用小型电炉设计要素探讨论文.pdfVIP

；十五、失蜡铸造工艺品制作用小型电炉设计要素探讨 干大川 目前，国内的许多首饰、礼品和旅游工．艺品的制作采用了失蜡铸造技术，进行着批量 化的低成本和高效率的生产。在各地的热销市场中，采用贵金属、普通金属和玻璃等不同材 料制造的产品也越来越多。 针对不同制作材料的熔化温度和物理化学特性，以及生产企业对产量、质量和自动化程 度的不同要求，需要装备满足相应条件的各种加热电炉。其中，又以浇铸工艺中使用的电炉 更为重要。本文将探讨失蜡铸造工艺品制作用的小型电炉的设计要点。 设计要点探讨 一，制作材料(浇铸料)的熔化温度 l_在贵金属(铂、黄金或白银)首饰产品中，已经大录采用失蜡铸造技术进行生产。由于 黄金或白银的熔点比较低(金和银分别为1064．4C和960．5C)。对耐火材料和发热元件的温 度要求也相应低些。然而，铂的熔点为1769．4℃，对耐火材料和发热元件的温度要求会很 高。 2，在由普通金属(黄铜或低熔点合金)制造的礼品和旅游纪念品生产中，由于金属或合 金的熔点较低，如锡、铅低熔点合金(350℃左右)，故选择制造电炉的材料更可以是一般的 了。 3，在由晶质玻璃制造的礼品和旅游纪念品生产中，由于玻璃为无机非金属材料，没有 一般意义上的熔点。加热玻璃到比较高的温度时，它会逐渐软化，粘度变小。浇铸过程中， 一定要严格控制玻璃成型时的粘度。 二，失蜡铸造用石青(铸粉)模的特性 1，石膏 石膏的化学成分是CaS042H20。它在加热时会逐渐脱去结晶水，温度达到850℃后，就 会分解成硫酸根和氧化钙。硫酸根如遇上炉内的水气，则会形成具有很强腐蚀性的硫酸，严 重损害炉体材料和结构。为此，必须严格控制炉内温度，并改用仅包含少量石膏的复合材料。 市场上供应的这类复合材料，又称为铸粉。 2，石膏模 石膏或铸粉在加入适宜的水后，调制成浆料。再灌铸成石膏模。铸模应该在振动和抽 气的条件下进行。石膏模的强度与电炉加热脱去游离水和结晶水的过程有关。 3，炉体材料的耐酸性 考虑到石膏或铸粉的化学成分，以及电炉在温度升高过程中，它们的成分变化，应该考 虑选择耐酸性好的炉体材料。 三，铸造成型时的抽气和排气 l，经过失蜡处理后的石膏模，在电炉内进行金属或玻璃浇铸时，为了避免或减少模内 气体，影响铸件质量，需要抽气或抽真空。 2，石膏模和浇铸料在高温下，产生的有害气体必须从炉内排除。 四，铸造成型时的外加压力 为了使浇铸在模内的金属或玻璃，能够充满模具的内腔，获得完美的艺术造型，需要外 加压力。在金属浇铸时，通常可以采用旋转离心原理，产生足够大达到离心力，对模内金属 进行加压。在浇铸玻璃时，可以采用扑气方法进行对玻璃上表面加压．并保持到玻璃基本固 化，不再变形。 五，玻璃槽沉成型工艺 把玻璃块放置在石膏模上方，当电炉温度大大高于玻璃软化温度后，玻璃软化流入石膏 模内，在加压和抽气中，完成槽沉成型。采用此项工艺可以降低电炉工作温度，但需要专门 的加压装置。 ， 六，玻璃制品的退火 为了避免快速降温产生的内应力，造成玻璃制品的碎裂，必须对其进行严格退火处理。 玻璃制品的退火一般是在专门设计的退火炉内进行，也可以在浇铸炉内进行。退火所需的对 间可以是几小时到几千小时。应与玻璃制品的体积和截面积大小有关。为此，企业往往需要 比较多的退火炉，并适当安排退火周期。 七，不同艺术造型的产品有不同的热加工要求 种类和产品造型的差异，必然产生不同的热加工要求。然而，行业需要产品能够不断开 拓市场，引导或跟随时尚潮流，为此，需要产品设计的不断创新和变化，这给生产工艺安排， 电炉设计和运行控制造成了一定的团难。 八，玻璃漏料的处理 高温玻璃漏料具有比较强的腐蚀性，为此，在炉膛结构设计和材料选用上，要有相应 的对策。 九，电炉运行的控制 为了提高失蜡铸造产品的质量和成品率，必须制定电炉运行的温度曲线，并且进行严格 的控制。 小结 1，失蜡铸造是比较复杂的一种铸造工艺，它适合于形状复杂、铸造精度要求比较高的 中小型铸件，电炉除了进行加热模具和浇铸料外，炉J勾还需要进行加压和抽气、排气。为此， 在电炉设计中必须考虑加压和抽气、排气结构。 2，根据模具和浇铸料的不同化学