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V(C, N)在奥氏体中析出的动力学行为及其对晶粒细化的作用 潘 涛 钢铁研究总院 结构材料研究所 2004年10月 研究背景 晶粒细化:同时提高强度和韧性 晶粒细化的传统方法: 低温下大变形的轧制(传统TMCP工艺) 很难适用于中厚板和H型钢等产品的生产 再结晶控制轧制和晶内铁素体技术 利用诱导VN颗粒在奥氏体中析出,促进铁素体的晶粒细化 VN析出行为的研究方法 直接法：化学相分析法 间接法：等温应力松弛法 等温应力松弛法 化学成分 模拟实验的加工工艺（Gleeble3500） 等温应力松弛曲线 V(C, N) 析出-温度-时间 (PTT) 曲线 形状像典型的C曲线 鼻点温度:870-900℃ 碳含量对PTT曲线的影响 氮含量对PTT曲线的影响 形变量对PTT曲线的影响 Thermo-calc 计算结果 平衡析出开始温度的计算结果 氮含量对驱动力的影响比碳含量的强烈 在 800－900℃的温度范围内,碳含量也对V(C, N)的析出有较大的影响 氮含量是控制V(C, N)析出的关键因素之一,氮含量越高,析出越容易 计算结果和实验相吻合 析出物观察 VN复合析出 由于在其它夹杂物上形核使V(C, N)析出的阻力减小,观察发现V(C, N)经常在MnS夹杂物上析出。 铁素体在VN上形核 实验证明，VN的析出促进晶内铁素体的形核。 VN析出对晶粒细化的影响 870℃保温析出对晶粒细化的作用 晶粒尺寸的测量 相变细化比率的比较 析出对相变过程的影响 阻碍奥氏体晶粒的长大 提高铁素体相变的形核率 阻止铁素体晶粒的长大 结论 V(C, N) 在奥氏体中的PTT 曲线是典型的C曲线，870℃时的析出最快 增加氮含量使V(C, N) 的析出时间明显减少 在一定温度范围内，增加碳含量也使PTT曲线向左移动 加大奥氏体的变形促进V(C, N) 析出 在奥氏体中析出的V(C, N)颗粒有利于晶内铁素体的形成，促进钢的晶粒细化 启示 生产实践 ◇ 工艺 终轧温度 终轧变形量 终轧后的冷却 ◇ 成分 碳含量 氮含量 理论意义 细晶强化 VS 沉淀强化 谢谢! V-N 1钢的形核率远高于V钢 和V钢相比，V-N 1钢的铁素体晶粒长大明显受到抑制 这种抑制作用和V(C, N)在奥氏体中的析出有关 应力松弛不同时间的析出情况 加工工艺 870℃变形并保温，保证V(C, N)有充分的时间析出 在650℃等温，观察不同转变时间的显微组织 * 钢铁研究总院 * 钢铁研究总院 关键因素：获取VN的析出信息 Ps and Pf 分别代表析出开始时刻和终了时刻 C-Mn 钢 0.0032 ― 0.006 0.01 1.40 0.41 0.10 B1 V 钢 2) 0.0036 0.10 0.006 0.01 1.30 0.42 0.09 N1 0.014 0.11 0.006 0.01 1.32 0.41 0.06 C4 0.014 0.11 0.006 0.01 1.32 0.41 0.11 C3 V-N 钢 1) 0.014 0.10 0.006 0.01 1.35 0.45 0.20 C1 备注 N V S P Mn Si C SN 1) 加入V-N合金; 2) 加入 V-Fe合金 1200℃×600s 60s T2,ε Stress relaxation Temperature (T) Water quenching Time (t) T2=800~950℃, ,ε=5%~15% Ps and Pf 分别代表析出开始时刻和终了时刻 Ps Pf 0.11％C，0.014％N, 预应变=0.1 0.20%C 0.11%C 0.06%C (a) 析出开始线 0.20%C 0.11%C 0.06%C (b) 析出终了线 0.014% N, 预应变=0.1 140ppm N 36ppm N (a)析出开始线 (b)析出终了线 140ppm N 36ppm N 0.10% C, 预应变=0.1 0.05 0.10 ε＝0.15 0.05 0.10 ε＝0.15 (a)析出开始线 (b)析出终了线 0.06% C, 0.014% N (a) V(C, N)析出的驱动力 (b) N原子在 V(C, N)中的占位分数 1015 V钢: N1(0.09C-0.10V-0.0036N) 1115 C4(0.06C-0.11V-0.014N) 1125 C3(0.11C-0.11V-0.014N) 1125 C1(0.20C-0.10V-0.014N) V-N钢 平衡析出开始温度 (℃) 实验用钢 明场像 暗场像 MnS VN Ferrite