微化工系统的并行放大研究进展-微化工研究组-中国科学院大连化学.PDFVIP

中国科学: 化学 2015 年 第45 卷 第1 期: 16 ~ 23 SCIENTIA SINICA Chimica SCIENCE CHINA PRESS 评 述 微化工技术专题 微化工系统的并行放大研究进展 赵玉潮, 陈光文* 中国科学院大连化学物理研究所, 大连 116023 *通讯作者, E-mail: gwchen@ 收稿日期: 2014-09-29; 接受日期: 2014-10-16; 网络版发表日期: 2014-12-24 doi: 10.1360/032014-00266 摘要 多通道并行放大是微反应器放大的基本模式, 而流体分布将直接决定其整体性能优劣. 关键词 多通道微反应器主要由流体进口分布器、并行通道模块、出口集流器等 3 部分构成. 为实现并 微反应器 微通道 行通道内流体的均匀分布, 进口分布器和出口集流器可设计成具有特殊结构的空腔和/或构形通 并行放大 道. 本文将以这2 种结构为主要对象, 详细阐述近年来微化工系统并行放大的研究进展. 均匀分布 1 引言 流器等 3 部分构成( 图 1), 为实现并行通道内流体的 均匀分布, 进口分布器和出口集流器可设计成具有 反应过程放大的目的是通过传递与反应的有效 特殊结构的空腔和/或构形通道. 本文将以这 2 种结 结合, 将小试、中试结果在更大处理能力的工业装置 构为主要对象, 详细阐述近年来微化工系统并行放 上“重现”, 以生产出成本低、质量合格的产品. 基于 大的研究进展. 反应特性与工艺操作方式的不同, 传统化工系统可 分为规模放大(scale-up)和数量放大(numbering-up) 2 种模式. 在放大过程中, 流动、传热及传质等“三传” 物理问题非常突出. 受不同传递速率的影响, 分子层 次(微观尺度) 的反应过程受控模式由本征动力学控 制转变为传递速率控制. 与传统化工系统相比, 微化工系统流体流动状 态与停留时间易控、传热与传质速率高、持液量低, 适于进行快速强放热反应, 并能实现有毒、易燃易爆 等化学品的按需、原位生产[1~4]. 作为该系统的核心 设备—微反应器, 通常由尺寸为数百微米的通道 构成, 每个通道均可视为 1 个独立微管式反应器, 其 处理量的提升主要通过增加通道数量, 即采用多通 道并行模式进行放大. 与传统管式反应器并行放大 的主要区别在于其优良的单通道“三传”状态重现性 和多通道间抗干扰性, 此时微反应器的并行放大可 转化为多通道间的流体均匀分布问题. 多通道微反 图 1 多通道微反应器结构. (a) 进出口分布/集流器为空腔 应器主要由流体进口分布器、并行通道模块、出口集 结构; (b) 进出口分布/集流器为通道结构 中国科学: 化学 2015 年 第 45 卷 第 1 期 2 进口分布器/ 出口集流器为空腔结构 dU N