印刷品质分析介.ppt

印刷质量分析简介 我们的衣、食、住、行需要大量购物（如：衣服、光盘、电器……）我们并不需要知道这些物品是怎样制造出来的，我们只注重使用效果，使用效果即我们的质量要求。 客户的IQC不知道印刷品的制造过程，怎样对印刷品进行质量检查？ 根据样办收货，将所有异常判定为不良，根据抽样计划判定能否收货，将判为不能收货的产品的来料检查报告及样办交上级主管决定处理方案。IQC不需要理会印刷机的运行状态，油墨的因素，纸张的因素，开版的因素…… ;发现问题的途径： 根据生产检查工作指引，根据客户提供样办对照检查及测试。 不能发现问题的原因： 检查工作不认真； 检查及测试做得不全面及完整； 工作方法不正确。 发现问题后的处理方法： 发现问题后首先要对问题进行鉴定，能接受还是不能接受。如不能接受必须通知机长及时处理并知会生产主管，将不良品情况、数量汇报给品管部。 QC的主要任务是按检查指引发现问题，做好记录，HOLD住不良品。QC工作做到更高层次是能够分析问题及提供解决问题的方法和预防措施。;印刷主要问题色偏的解决方法： 印刷厂质量问题最多的部门是印刷，而在印刷质量问题中客户投诉最多的是颜色。 检查颜色的方法（示范）； 改善色偏的方法。 改变色偏的方法： １）加减墨量（即为校色过程，要求校准颜色才能正式印刷）； ２）加时减时晒版（即人为的将网点扩大、缩小）； 星光晒版是用光分解型。用阳图菲林晒版，空白部份感光剂见光分解。曝光时网点密度高处（实地）不透光，感光层不分解。网点密度低处会随密度的大小透过不同程度的光，随晒版时间不同，使感光层分解的程度不同，致使网点有扩大或发虚变形。网点扩大印出来的产品会显得中间调偏`而实地偏浅。网点缩小发虚变形会使中间调偏浅而实地偏深，文字、线条变细，断笔划。 ;３）改变色序 色序安排规律：随油墨粘度从大到小排列，随网点覆盖面积从小到大排列。违背这些原则极易形成逆套印。 （混色）及在前色实地上很难印上后色的网点，始终觉得后色不够深，而在前色没有大色位的位置表现出后色偏深。同一款货每次印刷所排色序必须相同，否则跟色不准。如印刷的是风景画，树木的颜色受色序的影响尤为明显。 ４）改变油墨的色相 根据各色油墨的显色特性，如4C红与1P1红都属红，但红的程度不同；如黄，109C、透明黄、荧光黄、柠檬黄都属黄色,但将几种黄作对比就会发现，有的显得较红，有的显得较青，有的较鲜，有的较淤，有的泛白。如这些黄每种与4C红以1:1调和，所得到的颜色同样每种都有不同，可见可以通过改变油墨的色相使合成颜色发生变化。 ;５）改变油墨的流动性 流动性强的油墨印刷时网点扩大明显，会使中间调颜色偏深，油墨的流动性要适中，过强网点扩大明显，过弱会使油墨传递困难。 ６）达到、维持水墨平衡 平版印刷印版空白部份始终保持一定厚度的水膜，才能保证印刷的正常进行，水膜太薄时，空白部份容易起脏，水膜太厚，会使油墨严重乳化，粘度降低，流动性增大，造成网点严重扩大，墨色变淡，印迹暗淡无光，过大的水量会把印张弄湿，使干燥时间延长。使纸张伸长，令套印困难。 ７）搭版合理 搭版的货要求色序相同，所用墨种相同，色稿相同，颜色密度相同，如违背这些原则，印刷出来的产品将无法每一款跟足颜色。 ;８）做表面处理后，颜色会变深，UV和PP更加明显。印刷 时一定要留意客签稿有无做过表面处理，及何种处理， 印样需要做同样的表面处理后对颜色。否则，经过表面 处理后的颜色与客签稿有明显色偏现象。 ９）原稿与印样所用墨种必须相同，网点必须一致，所用纸 张白度及表面张力一致。 １０）同一款货每次印刷最好排在同一台机上，因每台机机 龄及机器状况不同，不同机台同一套菲林不一定可以 印出同样的颜色。 １１）生产中机器能够稳定运行。 ;重影现象 多色胶印是湿迭湿的印刷方式，前色纸面上的湿网点必然会在后色的胶布上留下印迹，正常情况下，后色胶布上留有的前色网点印迹每一张都必须完全重合。但实际印刷中由多种因素影响，不能保证前色纸面上的网点在后色胶布上完全重合，而是在印件上网点旁边印出淡淡的虚形。若b第三 张纸上的网点同第一张的网点完全重合，则又在第三张纸上，留下同第二张纸印出的相反的虚形。 套印不正的原因　 拼版不正； 打版时孔位不一致； 装版不当； 机关纸张伸长（收缩）； 滚筒间的衬纸厚度不同。 ;定义： 粘性（粘着性）：指油墨在传递，转移与分布过程中，其墨层间分离、断裂（或扯开）时所产生的阻力，它是表征油墨的粘附和内聚力性质。 粘度：指油墨流动时的粘滞度，它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。 流动度：指油墨在受力后的流动程度。 连结料：是一种具有粘稠度和流变性的胶粒状流体物质，是颜料的分散介质和成膜剂。 着色力：是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力。颜料含量多，且分散度大的着色力好。