家具生产作业标准教程.docVIP

家具生产作业标准 1．主题内容及适用范围： 本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。 2．技术条件： 2.1部件用料的的要求： 2.1.1进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 2.1.2选料：要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。 2.2木材含水率的要求： 2.2.1部件加工前要测量含水率（打表）。 2.2.2部件用料含水率要求控制在8-12%之间。 2.3油漆的使用： 2.3.1油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。 2.3.2采用喷涂的方法。 2.4五金及其他： 2.4.1采用国标的通用五金配件。 2.4.2要求质量好、强度高、乃磨损。 2.4.3包装采用3-5层瓦楞纸箱，3mm舒美布等。 2.5检验规则： 2.5.1工件加工过程中，要严格执行工艺标准。 2.5.2工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。 3.机械加工工艺要求及质量标准: 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。 3.1备料： 3.1.1选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 3.1.2选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在8-12°之间，相邻料梯度不大于3°。 3.1.3毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在10-15mm之间；厚度公差应在3-5mm之间；宽度公差应在3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 3.2开齿、指接及拼板： 3.2.1根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。 3.2.2开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于3°。 3.2.3指接时要100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。 3.2.4拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列100：15（可根据温度适当调整）； 3.2.5拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在±1.5mm之间。 3.2.6拼板时选料色差一致，相邻料之间干燥率差不得大于2°； 3.3刨类（平刨、压刨、多面刨）： 3.3.1要求顺木纹送料。 3.3.2进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过5mm。 3.3.3手工进给速度通常为2-12m/min（根据工件的大小、材质软硬决定）。 3.3.4要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。 3.3.5材料厚度留加工余量为0.3-0.5mm。 3.3.6方料类对角偏差不得大于0.3mm。长料类翘曲度应在0.5-1mm/1000m以下。 3.3.7加工时要轻拿轻放，工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。 3.3.8加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。 3.3.9加工好的工件要堆放整齐。 3.4单双立轴（立式铣床）： 3.4.1要求顺木纹送料。 3.4.2工件是直线型时，要求能靠挡板的一定要靠挡板加工；需用送料器的必须用送料器加工。 3.4.3异形工件要求做模具（一般为高密度板或木质模具）。 3.4.4加工时要轻拿轻放，工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。 3.4.5留加工余量为0.3-0.5mm。 3.4.6要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。 3.4.7加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。 3.4.8每次刨削量在1-3mm之间，异形工件必须先用带锯切削外形。 3.4.9手工进给速度通常为2-12m/min（根据工件的大小、材质软硬决定）。 3.4.10加工好的工件要堆放整齐。 3.5镂铣机： 3.5.1要求顺木纹送料。 3.5.2进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过5-7mm。 3.5.3手工进给速度通常为2-12m/min（根据工件的大小、材质软硬决定）。 3.5.4要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。 3.5.5加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理 3.5.6加工好的工件要堆放整齐。 3.6带锯、线锯： 3.6.1带锯主要加工一些弯曲形工件； 线锯主要加工一些曲线形较小的工件和机床不易加工的部位。 3.6.2加工前需精确画线。 3.6.3带锯加工应留加工余量3-5mm；线锯加工留加工余量0.5mm。 3.6.4工作时要两手把住工件，用力均匀。 3.6.5线锯要求工件要平整光滑不留明显的锯痕，锯痕不超过0.5mm。 3.6.6加工好的工件要堆放整齐。 3.7吊剪锯、万能锯： 3.7.1要保证工件的加工精度，偏差在±0.5mm之间。 3.7.2有角度的工件加工精度，偏差在±0.5mm之间。 3.7.3所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工