采购与供应管理课件-徐明-第11章采购与供应的成本管理.pptVIP

一、采购与供应的成本 采购成本 课堂案例分析： 柯达公司如何进行物流采购综合成本的控制？？ * 第11章 采购与供应的成本管理 一、采购与供应的成本 背景：影像工业的领先企业柯达公司，在一种可编程的逻辑控制器（以下简称PLCs）的采购管理中，面临着艰难的境地。PLCs在生产企业中相当于一个控制设备、材料流动和其他相关过程的“大脑”。柯达公司在全公司范围内没有统一的PLCs的标准要求，因此在各国的每个分厂都是根据自己的技术需要进行采购。采购的标准通常是价格最低。后来柯达公司组成了一个由采购师和其他工程师组成的工作组，专门研究柯达公司的成本降低问题。 研究发现，往往采购价格只占企业成本的一小部分，同时通过对PLCs进行总成本分析证实了这一点。研究提示了价格确实只占产品总成本的一部分. * 第11章 采购与供应的成本管理 一、采购与供应的成本 总成本的分解： 占采购价格的百分比（%）采购价格 100工程成本 75安装成本 100代理成本 12服务成本 15维护成本 50培训成本 5撤退成本 10占目前采购价格的总百分比 367%基于这些数据分析，讨论柯达公司如何改变对PLCs的购买方式。 * 第11章 采购与供应的成本管理 一、采购与供应的成本 基于这些数据分析，柯达公司开始着手改变对PLCs的购买方式。在新的工作方式下，在全球范围寻求这样的供应商：l.提供全世界范围内的产品或服务；2.最大限度地节约非价格部分的成本，或者说使产品价值最大化；3.针对每年度的采购项目进行价格谈判，而不是对每个项目进行价格谈判；4.理解了合作伙伴的意义并愿意建立合作伙伴；5.使供应商所提供的产品或服务与柯达现有的安装设备配套。 * 第11章 采购与供应的成本管理 一、采购与供应的成本 柯达公司采购成本的变化： 决策改变的结果比预期的还要好，在相关的产品类型（包括PLCs、驱动器、发动机和控制器等）中，1994年有74%是从全世界范围内采购的，而1993年仅有54%。供应商数量也以大幅度下降，各分厂情况不同，下降幅度在20%-59%之间不等。在前六个月中价格及上表所列的其他成本项目降低25%，远远超过预期指标。　　 * 第11章 采购与供应的成本管理 二、采购与供应的成本控制策略 1、value?Analysis(价值分析，VA)与value?Engineering(价值工程，VE)： 2、Negotiation（谈判）： 3、Target?Costing（目标成本法） 4、Early?Supplier?Involvement（早期供应商参与，ESI） 5.?Leveraging?Purchases（杠杆采购） 6.?Consortium?Purchasing（联合采购） ?7.?Design?for?Purchase（为便利采购而设计，DFP） 8.?Cost?and?Price?Analysis（价格与成本分析） 9.?Standardization（标准化） 10、 降低采购成本的新思路 * 第11章 采购与供应的成本管理 二、采购与供应的成本控制策略 1、value?Analysis(价值分析，VA)与value?Engineering(价值工程，VE)： 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。 (如老年手机的开发)? ? * 第11章 采购与供应的成本管理 二、采购与供应的成本控制策略 2、Negotiation（谈判）： 谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。 (采购合同谈判)? * 第11章 采购与供应的成本管理 二、采购与供应的成本控制策略 ? 3、Target?Costing（目标成本法）： 管理学大师彼得·