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填料精馏塔课程设计 精馏塔设计计算 1 操作压力与基础数据 （1）操作压力 精馏塔操作按操作压力分为常压、加压和减压操作。精馏操作中压力影响非常大。当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不利；当压力减小时，相对挥发度会增大，对分离有利。但当压力不太低时，对设备的要求较高，设备费用增加。因此在设计时一般采用常压蒸馏。当常压下无法完成操作时，则采用加压或减压蒸馏。对于乙醇 – 水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，故本设计采用常压蒸馏。 （2）气、液平衡关系数据如表1： 平均温度t 100 95.5 89 86.7 85.3 84.1 82.7 82.3 液相乙醇x 0 1.9 7.21 9.66 12.38 16.61 23.37 26.08 气相乙醇y 0 17 38.91 43.75 47.04 50.89 54.95 55.8 平均温度t 81.5 80.7 79.8 79.7 79.3 78.74 78.41 78.15 液相乙醇x 32.73 39.65 50.79 51.98 57.32 65.63 74.72 89.43 气相乙醇y 59.26 61.22 65.65 65.99 68.41 73.85 78.15 89.43 根据以上数据绘出 x-y 平衡图 （3）物料平衡计算 ① 物料衡算。 已知: F = 3000t 摩尔分率 ： 进料平均相对分子质量 ： ② 根据气、液平衡表（x-y-t表）利用内插法求塔顶温度 ，。塔釜温度 ，进料温度。 塔顶温度， ℃ ℃ 塔釜温度 ℃ 进料温度 ℃ ③ 回流比的确定 查乙醇 – 水物系在101.3 kpa 下的温度组成图可知，对组成为乙醇的摩尔分数为0.207的进料，泡点为81.9℃、露点为91.7℃。又因进料的平均摩尔质量 查附录十三可知30℃时 ， 液体变蒸气时 ， 乙醇和水的平均比热容， 乙醇和水的汽化潜热分别为， 将料液由30℃升温至81.9℃所需热量为： 继续加热使之完全汽化。本设计中所需的汽化潜热都是在正常沸点下的值，可认为沸点低的乙醇在81.9℃完全汽化再升温至91.7℃ 则 q线方程为 q线与平衡线的交点e，查图知：， 代入式 取，则R=1.58 。 ④ 相对挥发度α： t=95.5℃时， t=78.41℃时， 2、精馏塔的工艺计算 （1）物料衡算 ① 物流示意图（略） ② 物料衡算 已知：F=3000t，年开工300天。。 进料摩尔流量 已求得 ，，。 总物料 F = D + W ，易挥发组分 解得 ， 塔顶产品的平均相对分子质量： 塔顶产品流量： C、 塔釜产品的平均相对分子质量： 塔釜产品流量 F = D + W = 172.164 + 244.333 = 416.497(kg/h) ③ 物料衡算结果如表2： 单位 进料F 塔顶D 塔釜W 物料流量 Kg/h 416.497 172.164 244.333 Kmol/h 17.48 4.087 13.394 组成 质量分率 40% 94% 2% 摩尔分率 20.7% 85.97% 0.97% （2）热量衡算 ① 热流示意图（略） ② 热量衡算 加热介质和冷却剂的选择 加热介质的选择 本设计选用300kpa(温度为133.3℃)的饱和水蒸气作为加热介质，水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管，不但成本会相应降低，塔结构也不复杂。 冷却剂的选择。常用的冷却剂是水和空气，应因地制宜加以选用。受本地气温限制，冷却水一般为10 - 25℃。本地最热月份平均气温为25℃，故选用25℃的冷却水，选升温10℃，即冷却水的出口温度为35℃。 冷凝器的热负荷 冷凝器的热负荷： ，其中 —— 塔顶上升蒸气的焓，kcal/kmol， —— 塔顶馏出液的焓，kcal/kmol。 其中 —— 乙醇的蒸发潜热，kcal/kmol —— 水的蒸发潜热，kcal/kmol 沸点下蒸发潜热数据如表3 项目 沸点/℃ 蒸发潜热/(kcal/kmol) /k 乙醇 78.3 9469 516.2 水 100 9729 647.3 注：1 kcal = 4.184 kJ 蒸发潜热与温度的关系：，其中——对比温度。 由沃森公式计算塔顶温度下的潜热： 78.23℃时，对乙醇 对水，同理得：， 蒸发潜热=（kcal/kmol） =（kcal/kmol） 对全凝器作热量衡算（忽略热量损失） 选择泡点回流，因为塔顶乙醇含量很高，与露点相接近，所以： 代入数据得： 冷却介质消耗量： 加热器的热负荷及全塔热量衡算。 选用300kpa（温度为133.3℃)的饱和水蒸气为加热介质。 列表计算乙醇、水在不同温度下混合的比热